生產現場問題分析與解決培訓
講師:趙又德(de) 瀏覽次數:2555
課(ke)程描述INTRODUCTION
現場問題分析(xi)與解決學(xue)習(xi)
日程(cheng)安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現場問題分析與解決學習
【課程背景】
生產現場管理存在各式各樣的問題:
■怎么能夠按標準和制度執行?
■怎樣激勵現場員工才能達到最好的效果?
■在生產現場中怎樣去發現、分析和解決問題?
■生產問題怎樣分類?
■解決生產問題的主要方法有哪些,如何活用?
■解決問題要具備什么心態?
該課程會給以上問題通過實際的案例分享,讓學員有深刻的體會。學完課程后,在企業發現和解決現場常見的問題方法明確、效果明顯,為企業的發展提供人才儲備
【培訓風格】
互動/實戰/操作性強/邏輯性強/生動活潑/思維活躍
【課程提綱】
第一講 現場分析
分析1 現場由哪些要素構成
一、組成現場的五大要素
二、現場常見的五大問題
分析2 現場分析的方法
一、“5W2H”定義、內容及實際操作過程
分析3 現場問題原因的尋找方法
一、5Why分析法定義及實際操作步驟
二、魚骨圖分析法定義及實際操作步驟
分析5 現場改進的方法
一、PDCA定義
二、PDCA步驟
第二講 現場環境解決方案
問題1 長期不用物品放置現場
解決方案:對生產現場實行整理
一、 按使用頻率決定放置場所
二、 按使用價值決定如何處理
問題2 現場物品擺放混亂
解決方案:對生產現場實行整頓管理
一、 對所有物料實行“四定”管理
二、 對工具實行形跡管理
問題3 物料搬運來回曲折
解決方案:對現場進行合理布局
一、何謂合理布局
二、如何做到合理布局
問題 4 不合格品與合格品混在一起
解決方案:做好不良品標示與不良品隔離
一、不良品有哪些標示
二、如何使用這些標示
三、不良品如何隔離
案例分析:不良品管理辦法
第三講 現場材料解決方案
問題1 生產現場出現停工
解決方案:提前備料
一、倉庫發料
二、如何確定備料內容
三、如何確定備料時間
四、備料的幾個雷區
問題2 生產現場常出現返工
解決方案:加大產品質量現場管控
一、產品品質不良的原因
二、現場造成產品品質不良的原因
三、現場品質不良的改善
【案例分析】五金廠的質量過程檢驗程序
第四講 現場人員管理解決方案
問題1 有人忙有人閑
解決方案:對流水線作生產線平衡分析
一、生產線平衡的標準
二、生產線平衡如何檢測
三、生產線平衡率
四、生產線平衡如何改善
五、改善案例分析
問題2 員工經常出現工作錯誤
解決方案:對員工實施OJT(在崗培訓)
一、何謂OJT
二、OJT的實施方法
三、實施OJT的五大要點
四、日常訓練的五個重點
案例分析
問題3 有人有怨氣
解決方案:加強上下級的溝通
一、溝通的種類
二、如何溝通
三、營造溝通氣氛
四、批評中的溝通
案例分析
問題4 員工士氣低下
解決方案:采用激勵的方法激勵員工
一、激勵藝術
二、員工需要激勵
三、員工激勵應遵循的原則
四、如何激勵
五、員工激勵案例分析
第五講 現場設備解決方案
問題1 設備常出現故障
解決方案:實施自主維護保養活動
一、何謂自主維護保養
二、自主維護保養標準的制定
三、自主維護保養活動的實施
案例分析
問題2 設備常常空轉
解決方案:進行人機聯合作業分析
一、何謂人機操作分析
二、何謂人機操作圖
三、人機聯合分析的步驟
四、案例分析
第六講 現場安全管理解決方案
問題1 企業缺乏安全意識
解決方案:實施經常性安全教育
一、在全廠進行宣傳
二、對新員工“三級”安全教育
三、對特種作業人員安全教育
問題2 出現安全事故如何處理
解決方案:制訂應急預案,并在日常進行防止
一、首先看看日常如何防護
二、其次要了解工傷事故發生的原因
現場問題分析與解決學習
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