供應鏈成本優化及效率提升
講師(shi)：王老師(shi) 瀏(liu)覽次數(shu)：2538
課程描述INTRODUCTION
供應鏈成(cheng)本優化(hua)
培訓講師：王(wang)老師(shi)
課程價格：￥5200元/人
培訓天數：2天
日程安排SCHEDULE
2025-06-25
上海
課(ke)程(cheng)大綱Syllabus
供應鏈成本優化
課(ke)程背景：
陽光明媚的(de)(de)早晨，興高采烈走(zou)進(jin)(jin)項(xiang)目(mu)作戰室，走(zou)出來時，總是(shi)(shi)采購(gou)和(he)(he)生產經(jing)理臉(lian)上陰云密布(bu)，因為項(xiang)目(mu)從(cong)來都(dou)是(shi)(shi)進(jin)(jin)度倒排的(de)(de)；“創新”型組織，工程變(bian)更和(he)(he)新零件如(ru)火如(ru)荼，供應(ying)商庫存全報(bao)廢了(le)(le)，整個團隊(dui)被“創新”拉動的(de)(de)精疲力竭；我(wo)們(men)(men)傾聽顧客(ke)聲音，所以顧客(ke)提(ti)出的(de)(de)技術要求(qiu)(qiu)、指(zhi)定的(de)(de)供應(ying)商、緊急(ji)訂單(dan)，我(wo)們(men)(men)照單(dan)全收；鑄件由于環保的(de)(de)要求(qiu)(qiu)，成本大幅(fu)攀升，張總已(yi)經(jing)來了(le)(le)六次了(le)(le)，我(wo)都(dou)成功“規避”了(le)(le); 我(wo)們(men)(men)圖紙(zhi)要求(qiu)(qiu)的(de)(de)是(shi)(shi)寶鋼的(de)(de)Q235，怎么能接受(shou)鞍(an)鋼的(de)(de)材(cai)料而便宜了(le)(le)供應(ying)商；我(wo)已(yi)經(jing)成功地把(ba)(ba)供應(ying)商付款期由90天延長到180天；顧客(ke)又(you)要求(qiu)(qiu)我(wo)們(men)(men)降(jiang)價(jia)了(le)(le)，請你們(men)(men)抓緊和(he)(he)供應(ying)商談判把(ba)(ba)降(jiang)價(jia)轉移出去……
供應商(shang)戰略(lve)關系，好像越(yue)來(lai)越(yue)疏遠(yuan)了；董事長頭發(fa)也(ye)越(yue)來(lai)越(yue)白了，因為(wei)(wei)不足70%的準時(shi)交付(fu)率使(shi)我們丟了很多(duo)業務；因為(wei)(wei)業績下滑(hua)，今年已經是第二次裁(cai)員了，每個(ge)人都(dou)擔(dan)心自己的工作。
熟悉的一幕一幕，每個場景都會把(ba)顧客和供(gong)應商(shang)越推越遠(yuan)、把(ba)內部供(gong)應鏈打(da)造的墻高水深屋子冷(leng)，在這種(zhong)內外環(huan)境中，你的成(cheng)本和效(xiao)率可(ke)想而知。
2天(tian)的《供應(ying)(ying)鏈成(cheng)本優化及效(xiao)率提升》是(shi)在端到端大供應(ying)(ying)鏈模式下，企業(ye)如(ru)何打造(zao)一(yi)個由銷售(shou)、產品(pin)設計、制(zhi)造(zao)工(gong)藝、生產計劃、質量、采購、生產、物流(liu)等諸多(duo)部門，甚(shen)至包括顧客和供應(ying)(ying)商，以最終客戶價值為導(dao)向(xiang)，借助精(jing)益工(gong)具、實現精(jing)益全價值流(liu)管理。
參訓(xun)對象：
設計經(jing)理(li)(li)、工(gong)(gong)藝(yi)經(jing)理(li)(li)、供(gong)應(ying)商質量經(jing)理(li)(li)、財(cai)務成(cheng)本和(he)管(guan)理(li)(li)會(hui)計、采購經(jing)理(li)(li)、計劃經(jing)理(li)(li)、精益改善負責人、其他部門(men)負責人、工(gong)(gong)廠(chang)管(guan)理(li)(li)層等。大(da)供(gong)應(ying)鏈管(guan)理(li)(li)的(de)(de)知識對供(gong)應(ying)商管(guan)理(li)(li)和(he)內部生產管(guan)理(li)(li)同樣適用(yong)，因為(wei)本質上(shang)講(jiang)供(gong)應(ying)商就是(shi)工(gong)(gong)廠(chang)制(zhi)造(zao)資源在供(gong)應(ying)鏈上(shang)的(de)(de)外延。
授課形式：
知識講(jiang)解、案例分析討論(lun)、角色演練(lian)、小組討論(lun)、互動交流(liu)、游戲感悟(wu)、頭(tou)腦(nao)風暴、強調(diao)學(xue)員參(can)與。
課程大(da)綱：
一(yi)、組(zu)織戰(zhan)略(lve)與供應鏈(lian)戰(zhan)略(lve)
1.企業靠什(shen)么活著？
2.組織戰略(lve)、競爭戰略(lve)、供應鏈(lian)戰略(lve)
3.組織(zhi)競爭(zheng)的三大戰略武器
4.萬米高空看供(gong)應鏈三個(ge)組織、四個(ge)流動、五(wu)個(ge)目標
5.學豐田、華為、阿米巴(ba)都要先(xian)讀懂自己的制造環境(jing)
6.精益的(de)五大原則
7.供應鏈(lian)精益適配(pei)模型(xing)
8.供應鏈(lian)下(xia)的(de)精益(yi)全價(jia)值(zhi)流管理
二、供(gong)應鏈成本
1.財務成本系(xi)統
2.總成本TCO與價值驅動要素
3.TCO家族的兄弟們(men)
4.某世界500強的(de)物料總成本指(zhi)標管理
三、產品設(she)計降本
1.顧客(ke)價值
2.越(yue)墻式(shi)(shi)設計(ji)向協作式(shi)(shi)設計(ji)轉變
3.VOC與QFD
4.標準化(hua)
5.模塊化
6.設計面向制(zhi)造
7.顧(gu)客大批量定(ding)制
8.設計降低成本的ERC
9.ECN成本和物料(liao)管(guan)理
10.價(jia)值(zhi)流(liu)晚配置、設(she)計面向物流(liu)
四(si)、工(gong)藝(yi)設計(ji)降本(ben)
1.工藝定額管理(li)
2.物料適宜性設計
3.工藝(yi)適宜(yi)性(xing)設計
4.消耗性物(wu)料成本改善
5.案例分(fen)享：一個(ge)全(quan)球節約了100萬美元的項目(mu)？
五、生產計(ji)劃與庫(ku)存設計(ji)降本
1.拉動系統、均衡(heng)生(sheng)產、換模經濟批量
2.生產MPS紅黃綠三(san)區管理(li)
3.瓶頸理論(lun)與Buff
4.庫存功能(neng)、庫存成本
5.排隊理論、庫(ku)存設(she)計與優化
六、戰(zhan)略采購降本
1.供給側(ce)決(jue)策
2.市(shi)場結構、品類四(si)象限
3.成(cheng)本改善(shan)CROP流程
4.供(gong)應商績效、戰(zhan)略狀態、發展、優(you)化
5.供應商報價和利潤規(gui)避(bi)
6.成本分(fen)析和價格分(fen)析、價格機制
7.集中采(cai)購和聯合采(cai)購
8.采(cai)購時機管理
9.稅(shui)務籌劃
10.如何管(guan)理顧客指定的供應商(shang)
七、物流降(jiang)降(jiang)本(ben)
1.產(chan)品生命(ming)周期影響
2.精(jing)益訂貨方法
3.精益物料補充
4.庫(ku)房(fang)管理如何(he)更(geng)高效
5.Milk & Cross Dock、物流網(wang)絡規劃
八、敏(min)捷供應鏈及(ji)其(qi)它降(jiang)本
1.敏(min)捷對利潤的杠(gang)桿(gan)作用(yong)
2.打造敏捷(jie)供應鏈的五大(da)要素
3.各部門在(zai)敏捷供應鏈中的主(zhu)要責任
4.質量總成本、不合格(ge)品管(guan)理、三包成本
5.供應鏈現金流CC設計(ji)
九、如何打(da)造內外部供應鏈伙(huo)伴的協同
1.供應鏈協同的運(yun)作場景
2.目標、戰(zhan)略、BSC
3.組織機構
4.選擇供應鏈伙伴
5.S&OP銷售和運營(ying)聯席會議機制
6.MPC、SBP、預算
7.高等級(ji)訂(ding)單履行策略(lve)
8.持續改善
9.供應鏈協同八種(zhong)模式
10.案(an)例分享：我是如何與設計部門(men)協同(tong)完(wan)成中(zhong)國區成本改善目標的？
講師介紹(shao)：王老師
具(ju)有供應(ying)鏈(lian)管理(li)和工廠(chang)精益制造(zao)的雙背景，善于從(cong)VAVE、精益制造(zao)在價(jia)值流的傳遞、持(chi)續(xu)改善文化(hua)營造(zao)、員工技能和領導(dao)力提升等全(quan)方(fang)位幫(bang)助企業(ye)搭建持(chi)續(xu)成本優化(hua)系統。
中國物流采(cai)購聯合會SCMP授權講師、天津精益協會理(li)事、*全球(qiu)認證的領(ling)導力教練
曾(ceng)任邦(bang)迪(di)管(guan)路中國區采(cai)購經理，負責(ze)6家工廠的采(cai)購工作(zuo)。
曾就(jiu)職(zhi)約(yue)翰迪爾天津拖(tuo)拉機工廠副總(zong)經理(li)(li)，負(fu)責供應(ying)管(guan)理(li)(li)、物(wu)流(liu)和企業(ye)運營，供應(ying)管(guan)理(li)(li)團隊30名下屬，年采購額15億(yi)人(ren)民幣。
曾任約翰迪爾中國(guo)采(cai)(cai)購(gou)總部高級經理(li)，負責中國(guo)6家主機廠的采(cai)(cai)購(gou)。管理(li)100名下屬采(cai)(cai)購(gou)團隊，年采(cai)(cai)購(gou)額60億人民(min)幣。
曾任愛科農業高級運營經(jing)理，負責工廠管理。
受益(yi)顧客包括GE、中(zhong)國(guo)南(nan)車(che)、瑞士百超等(deng)國(guo)內(nei)外知名(ming)企(qi)業
供應鏈成本優化
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/249925.html
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