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AIAG&VDA FMEA失效模式與影響分析（FMEA第五版）

一、課程背景

      根(gen)據*發布的(de)AIAG-VDA FMEA(第一版)要求，系統的(de)講解新(xin)版FMEA的(de)背景，重要變化點及(ji)企(qi)業(ye)如何應對(dui)等，并(bing)針對(dui)性(xing)極強(qiang)地講解DFMEA、PFMEA和(he) FMEA-MSR 以(yi)(yi)及(ji)軟(ruan)件(jian)FMEA 和(he)機器設備FMEA 的(de)內(nei)容(rong)、要求、內(nei)部(bu)(bu)邏輯、實(shi)施步驟和(he)方法(fa)，對(dui)新(xin)的(de)AIAG-VDA FMEA 六步法(fa)進(jin)行提(ti)前分解，幫助企(qi)業(ye)相關職能部(bu)(bu)門負(fu)責人及(ji)主管工程(cheng)師們能夠(gou)快速(su)聚焦(jiao)變更,透徹理解OEM對(dui)潛在(zai)失效(xiao)分析并(bing)進(jin)行預防,解決(jue)產(chan)品(pin)設計(ji)和(he)過(guo)程(cheng)設計(ji)可能出現(xian)(xian)的(de)問題，在(zai)產(chan)品(pin)實(shi)現(xian)(xian)過(guo)程(cheng)的(de)前期確保法(fa)律法(fa)規，系統的(de)，過(guo)程(cheng)的(de)，以(yi)(yi)及(ji)產(chan)品(pin)的(de)相關的(de)失效(xiao)模式及(ji)風險得到考慮并(bing)實(shi)現(xian)(xian)有效(xiao)預防和(he)控制,從而實(shi)現(xian)(xian)穩健的(de)產(chan)品(pin)和(he)過(guo)程(cheng)設計(ji)和(he)公司(si)的(de)持續經營。

二、課程收益
      全面了解(jie)AIAG-VDA FMEA 第一版（FMEA第五版）背景及主要(yao)變化點；掌握和理解(jie)掌握AIAG-VDA FMEA 推(tui)薦(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)方法和工具，如概念(nian)、信(xin)息(xi)流、六步法獲得(de)有效實施(shi)FMEA的(de)(de)(de)(de)(de)方法和思(si)路，通(tong)過(guo)方塊圖(tu)/界(jie)限圖(tu)，正(zheng)確(que)界(jie)定FMEA的(de)(de)(de)(de)(de)范圍應用(yong)結構圖(tu)，分析零件與(yu)零件之間在(zai)物(wu)體、能量、信(xin)息(xi)、物(wu)質形態(tai)方面的(de)(de)(de)(de)(de)交互作用(yong)通(tong)過(guo)界(jie)面、接口建立P圖(tu)，分析產(chan)品的(de)(de)(de)(de)(de)功能和失效，揭露導致產(chan)品不(bu)可靠的(de)(de)(de)(de)(de)原因通(tong)過(guo)過(guo)程(cheng)流程(cheng)圖(tu)，建立產(chan)品特(te)性和過(guo)程(cheng)參數的(de)(de)(de)(de)(de)對應關(guan)系具備制作和運用(yong)FMEA及相關(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)工具，提(ti)高產(chan)品和過(guo)程(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)可靠性；識別目前FMEA的(de)(de)(de)(de)(de)差距并采取糾正(zheng)行動(dong)，降低企業運營的(de)(de)(de)(de)(de)風險；

三、課程對象
      設計、制造、質量、體系等相關部門工程師(shi)或(huo)者經理以及企業的一方(fang)和(he)或(huo)二方(fang)審核員(yuan)等相關人員(yuan)。

四、授課方式知識講解、案例(li)分析(xi)討論、角色演練、小(xiao)組討論、互動交(jiao)流、游戲感(gan)悟、頭腦風暴(bao)、強調學員參與。

五、授課時長；2天；

六、培訓(xun)教材每位(wei)參(can)加人(ren)員將獲得(de)一(yi)套培訓(xun)手冊(ce)，小(xiao)組練習及案例精選。

七、課程大綱
第一章  FMEA介紹
主要內容：
1.AIAG-VDA FMEA 背景及主要變化點
2.FMEA目的和描述
3.FMEA開發過程及里程碑
4.FMEA的對象和局限性

第二章  如何與公司現況進行整合
1.FMEA相關的法律法規
2.管理承諾
3.D/FMEA的知識保護
4FMEA.客戶和供應商之間的協議
5.FMEA的再使用
6.現有FMEA的處理

第三章  產品FMEA和過程FMEA
1.設計過程設計FMEA
2.過程FMEA
3.設計FME和過程(cheng)FMEA之間的信息(xi)流

第四章  策劃FMEA
1.FMEA的團隊
2.FMEA的時機
3.FMEA的意圖
4.FMEA的工具

第五章  設計FMEA的執行
一.DFMEA第一步：范圍定義
1.目的
第二步： 結構分析
1.目的
2.系統
3.系統FMEA
4.零件FMEA
5.界定客戶
6.方塊/邊界圖
7.結構樹午餐時間
第三步： 功能分析
1.目的
2.功能
3.界面/接口
4.要求
5.產品特性
6.參數圖
7.功能關系可視化
第四步：FMEA 失效分析
1.目的
2.失效
3.失效鏈
4.故障網絡與鏈分析
6.失效影響
7.失效模式
8.失效原因
9.總結課間休息
第五步： 風險分析
1.目的
2.設計控制
3.現行預防控制
4.現行探測控制
5.確認現行預防和探測控制
6.評價
7.嚴重度
8.發生度
9.探測度
10.優先措施
第六步： 優化
1.目的
2.職責分配
3.措施的現狀
4.措施有效性評估
5.持續改進
6.FMEA結果文件化
7.答疑和練習

第六章  FMEA的執行PFMEA第一步：范圍定義
1.目的
第二步： 結構分析目的過程流程圖結構樹
第三步： 功能分析目的功能要求功能關系可視化
第四步： 失效分析目的失效失效鏈故障網絡與鏈分析失效影響失效模式失效原因總結
第五步： 風險分析目的現行預防控制過程策劃生產過程現行探測控制
第六步： 風險分析現行預防和探測控制評價嚴重度發生度探測度優先措施
第七步： 優化目的職責分配措施的現狀措施有效性評估持續改進結果文件化對于監測和系統響應的補充課間休息監測-系統響應
第一步：范圍界定監測-系統響應
第二步：結構分析方塊/邊界圖結構樹監測-系統響應
第三步：功能分析監測-系統響應
第四步：失效分析監測-系統響應
第五步： 風險分析目的頻度的合理性現行監測控制評價嚴重度頻次監測監測-系統響應的優先措施監測-系統響應
第六步： 優化目的職責分配措施現狀措施有效(xiao)性評估持續(xu)改進結果文件(jian)(jian)化附件(jian)(jian)增(zeng)加部分特殊特性表格--設(she)(she)計(ji)FMEA/ 帶監測-系統響應的設(she)(she)計(ji)FMEA/過(guo)程進一(yi)步的應用領域(yu)軟件(jian)(jian)范圍機械設(she)(she)備制造設(she)(she)計(ji)FMEA評審過(guo)程

AIAG&VDA FMEA失效模式與影響分析（FMEA第五版）