TPM自主維護與目視化管理
講師:宋志(zhi)軍 瀏覽(lan)次數:2576
課程描述INTRODUCTION
TPM自主維護與目視化管理
日(ri)程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
TPM自主維護與目視化管理
一、實施TPM全員生產性維護項目背景:
一般企業存在發下問題:
A、設備管理存在問題:
1、設備跑、冒、滴、漏;
2、員工未實施自主維護
3、三級保養實施不到位;
4、設備未實施定置管理;
5、設備未實施掛牌管理;
6、設備管理責任不明確;
7、設備表面有污跡、油污;
8、可移動設備未實施區域定位擺放;
9、未實施可視化管理。
B、設備管理體系
1、設備管理程序不健全;
2、設備管理監督考核缺少有效的手段;
3、設備管理人員缺乏專業水準、維護質量不高;
4、主管與員工沒有正確的設備管理意識;
5、員工缺乏設備持續改善意識。
二、TPM全員生產性維護的提升:
細節產生差異、差異創造優勢。在競爭逐漸趨于“同質”,企業原有競爭優勢不復存在的情況下,必須依靠細節和差異來提升核心競爭能力,創造新的競爭優勢。這一優勢的創造,首先是以提高設備綜合效率為目標,以全系統的預防維修為過程,全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系,最終要靠企業的全體員工用他們的行為來體現。因此,必須抓好人的管理。
三、TPM全員生產性維護培訓項目總體策劃與計劃
通過貫徹“以人為本”的思想,樹立員工良好的行為習慣,培養員工愛崗敬業,主人翁的敬業精神和工作態度,塑造員工高尚的職業品質和道德心理素養,通過全面實施設備管理(TPM自主維護),提高員工設備自主維護管理水平,不斷完善完善設備管理制度,發現并消除設備管理中的薄弱環節,使設備管理規范化、標準化、制度化。
四、TPM全員生產性維護課程內容
課程前言: 在繁重的生產任務前,我們都面臨這樣一個思考,我們到底是不是設備的主人呢?如果是的話我們又是怎樣駕馭設備,使得設備的總效率提高,降低設備停臺率呢?通過本課程的培訓向企業現場管理人員講授TPM現代管理理論和方法,掌握提高設備效率的管理技術,通過全體員工的參與進而提高員工的設備維修意識與技能,降低成本,提高產品質量,最終提高設備總效率的目的。
適合對象: 設備管理人員、班組長、生產管理中基層人員
課程目標:
-提高全員設備管理意識,了解設備管理基礎知識;
-系統了解TPM的起源、發展及導入TPM活動的步驟
-全面了解生產設備的使用和維護知識;
-建立設備自主維護管理標準,做好日常點檢與保養;
-掌握設備損失預防、減少因管理不善帶來的損失;
-了解可視化的精髓及在設備管理中的應用; -提高機器設備使用率和綜合生產效率。
第一講:設備管理基本知識
第一節 設備維修模式和策略(TPM)
一、TPM的起源、發展歷程及定義
二、TPM活動規模
三、TPM的理念
四、TPM的三大思想
五、開展TPM現場管理的四個“全”
六、開展TPM現場管理的五個“六”
七、TPM的五大標準
八、TPM導入的步驟及方法
案例:先進企業成功案例說明
第二講:設備自主維護體系建立
第一節 設備的自主維護體系
一、何為自主維護
二、自主維護的目的
三、設備自主維護的作用
四、設備操作人員素質要求:三好、四會、五紀律
第二節 TPM自主維護標準
一、設備日常保養
1、設備日常保養要求
2、設備日常保養規范
3、設備日常保養流程
二、設備的日常點檢
1、設備日常點檢要求
2、設備日常點檢規范
3、設備日常點檢流程
案例分析:某企業點檢制度分享
三、設備巡檢
1、設備日常保養要求
2、設備日常保養規范
3、設備日常保養流程
四、設備點檢的分類及分工
第三節 TPM自主保養的展開步驟
一、自主保養7STEP活動的展開
二、步驟一:清掃、點檢
三、步驟二:發生源、困難部位改善
四、步驟三:制定自主保養執行基準
圖示案例:自主保養執行基準書
五、步驟四:設備總點檢
案例:空氣壓系統流程圖制作及點檢項目設定范例
六、步驟五:自主檢測
七、步驟六:標準化建設
八、步驟七:自主管理的徹底落實
案例分析:某企業設備自主保養實施方法
第三講:設備損失預防與攻擊
一、生產活動中的16大損失
二、設備綜合效率(OEE)
三、如何攻擊損失
1、定義損失
2、測量市場
3、確定損失結構
4、損失重點
5、尋求降低損失的途徑
6、圖示損失變化趨勢
案例分析:某大型企業OEE計算
第四講:讓設備長期處于*狀態
一、如何使員工全力以赴?
二、現場可視化管理應用
1、何謂可視管理
2、可視化看板管理的5大功效
3、可視管理工具:顏色管理、標識管理、看板管理、PDCA改進
4、工作場所可視管理構成要件
5、可視管理的應用要領
案例分析:在設備管理中的應用要點及案例演示
課程總結
課程總結及問題解答及課后作業布置
TPM自主維護與目視化管理
轉載://citymember.cn/gkk_detail/252523.html
已開(kai)課時(shi)間(jian)Have start time
- 宋志軍
[僅限會員]
設備管理內訓
- OEE計算分析與設備綜合效 張(zhang)沛斌
- OEM培訓 姜明(ming)忠
- 設備員工大講堂 吳正偉
- 5S管理與TPM管理 周士量
- 工業4.0形勢下向設備管理 惠喜(xi)軍
- LCEM設備生命周期管理 張(zhang)沛斌(bin)
- 企業非生產采購-設備、備件 南斌
- 設備預防性維修維修與規范化 陳老師
- 數字孿生技術——設備數字化 陳老(lao)師
- 電力設施保護及防外力破壞 劉毅
- 4S店的配件業務如何管理 姜明忠
- TPM設備全面管理 李開東