精益IE工業工程實戰改善技法
講師：宋志軍 瀏覽(lan)次數(shu)：2564
課(ke)程描述INTRODUCTION
工業工程實戰改善技法
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培訓天數：日程安排SCHEDULE
課(ke)程大綱Syllabus
工業工程實戰改善技法
【課程背景】：
“*值得向全世界夸耀的東西就是IE，*之所以打贏第一次世界大戰，又有打贏第二次世界的力量，就是因為*有IE”。
-----*質量管理權威·朱蘭博士
“微利時代，企業賺一塊錢是看別人的臉色，省一塊錢是看自己的角色”；
“模具是工業之母，工業工程是工業之父”。
----全球*制造工廠富士康科技集團總裁郭臺銘
當今時代，您的企業是否面臨如下難題：
1、“企業勞動力成本上升怎么辦？”
2、“原材料及成品庫存居高不下？”
3、“趕工加班已經成為家常便飯？”
4、“過程質量不穩定，波動很大？”
5、“員工流失率一發而不可收拾？”
面對如上企業運營中存在的種種難題，越來越多的企業將目光投向了IE技術，希望借助IE技術幫助企業渡過難關，然而“國內企業中從事IE技術的人員中80%以上都不是IE科班出身”這一嚴峻的現實，讓我們這些國內前幾批IE科班出身的研究生多了幾份歷史使命，“你們畢業后需要承擔起深耕工業工程，傳播工業工程的歷史責任”，清華導師畢業前的教誨還在耳邊回響。
本課程為在IE領域潛心鉆研學習多年，實戰十余年的IE專家進行講授，引進大型外資企業成本的IE成功案例，采用體驗式的教學方式，讓學員邊學邊用，邊思考邊體驗，最終達到知行合一，融會貫通的目的，培養出更多的中國本土IE精英。
【課程目的】：
－打破常規，突破思維定勢，全新接受現代工程師必備技能
－協助企業進行系統優化，達到全員改善意識
－詮釋傳統IE與現代IE工程師的職能
－課程全程穿插大量生產現場改善DV視頻
－結合自身企業靈活掌握精益IE的改善技術
－掌握生產現場的防錯、防呆技術工具之運用
－如何第一次將事情做對使效率、效益*化
【適用對象】：生產部、工程部、IE/PE/PIE工程師、品質部、開發設計部等企業各層管理人員及相關人士
【課程大綱】：
第一講、IE工程師如何讀懂IE的精髓
－IE的起源與在制造業中的應用
－現代IE研究
－IE的使命---高效生產
－傳統工業工程的特點
－企業推行現代IE工程勢在必行
－IE 人員所必備的基本理念
－IE 人員所必備的幾個條件
－浪費的形態：隱形的，視而不見的
－制造工廠的八大浪費改善著眼點
－浪費與企業出路思考：你的企業在過冬
案例說明：工廠常見的浪費同主要表現
第二講、高效生產真與假—IE標準工時研究
－何謂工時標準與標準工時
－時間分析基礎---經濟動作分析
－動作經濟原則與三角形原理（螺栓活動）
－經濟動作與時間研究
－測時計時方法
－抽樣統計方法
－人機工程在IE中的應用
案例分析：別讓標準工時影響了效率？
第三講、標準工時構成、設定與分析
－IE標準工時結構
－操作時間
－單位工時
－Takt Time
－觀測時間（Observed Time）
－評比（Rating）
－正常時間（Normal Time）
－時間衡量系統分析與應用
－預定時間標準的分析
－12項基本動作分析
－方法時間衡量MTM
－WF（Work Factor）
－影響動作之因素
－疲勞或休息寬放之訂定
－休息寬放時間定義
－決定休息寬放時間應考慮因素
－固定寬放時間
－變動寬放時間
第四講、活用IE工具手法-生產線均衡化生產
－生產車間布置的基本形式
－布置分析和改善
－人/機作業分析的意義
－人/機作業分析的應用范圍
－人/機作業分析的改善方向
－工作單元的柔性設計
－單元制生產模式
－搬運浪費分析和原則
－改善搬運方式的著眼點
－生產線平衡的定義 / 意義。
－生產線平衡（現場演練：生產線平衡）
－生產線平衡的計算方法
－生產線平衡的改善原則
－全員生產性維護（TPM）
－快速切換---切換改善
－以樣本推定稼動狀態的方法
案例討論：某集團生產線平衡技術運用
第五講、打破固化生產流程--現代IE之程序分析
－ 精益IE工程師在微利化時代的使命
－ 程序分析改善四原則ECRS
－采用DV技術分析六大步驟
－以產品為中心的產品工藝分析
－以人為中心的作業流程分析
－聯合作業分析----人機操作
－IE案例分析-電子廠檢測站1人5機分析
－作業流程分析的改善方向
－心理、照明、環境的觀察與改善
－精益生產的發展過程及追求目標
案例分享：十大防錯原理在工作中應用
第六講、學員自帶企業問題及案例討論
－某電子廠實際案例分析
－結合企業自身的改善點答疑
－總結與學員互動交流
學員與老師合影留念
工業工程實戰改善技法
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/252529.html
已(yi)開課時間Have start time
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