課(ke)程描(miao)述(shu)INTRODUCTION
田口式品質工程
日程安(an)排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
田口式品質工程
課程背景:
日本的田口玄一博士所倡導的使用直交表進行實驗設計的方法,因為能夠快速找到質量成本*的技術方案,迅速被廣大研發和工藝管理人員所采用,成為戰后日本企業品質快速進步的有力武器,為日本產品在世界各國市場上的大獲全勝起到了不可估量的作用。近幾年風靡全球的6Sigma設計,實際上就是以田口方法為核心的設計,6Sigma設計及田口方法在制造業中的廣泛應用已收到顯著效果,被當作有效改善制程、縮短研發周期一半的重要工具與關鍵技術。
透過本課程,為從事產品開發和工藝改善的管理和技(ji)(ji)術(shu)人員提供一個快(kuai)速的技(ji)(ji)術(shu)突(tu)破(po)手(shou)段,提高企(qi)業的技(ji)(ji)術(shu)創新能(neng)力。
課程收益:
-協助研發工程人員以最少的實驗次數,快速尋找*的制程參數組合條件,篩選出最優設計方案,大量減少實驗次數縮短產品開發周期,降低實驗成本,以最短的時間響應客戶需求;
-協助質量改進人員分析影響質量穩定性水平的因素,使所設計的產品質量穩定、波動性小,降低質量成本;
-協助生產工(gong)藝人(ren)員掌握(wo)快速(su)尋找*工(gong)藝參數的方(fang)法(fa),提高過程能(neng)力指數;提高包括(kuo)工(gong)程師、改善(shan)人(ren)員及車間班組長“改善(shan)制造過程、降低制造成本”的技能(neng)。
課程主要內容:
一、實驗設計簡介
1、實驗設計的定義
2、實驗設計的歷史與發展
3、實驗設計的用途
4、實驗設(she)計的成功運用案例
二、實驗設計類型
1、全因子實驗設計
2、分部實驗設計
3、篩選實驗設計
4、中心復合實驗設計
5、Box-Behnken實驗設計
6、田口靜態實驗設計
7、均(jun)勻實(shi)驗設計(ji)
三、設計一個DOE的步驟(案例模擬)
1、定義問題,定義項目
2、確定可能的因變量
3、選擇設計類型
4、分析數據,標識主要影響因素
5、提出解決方案
6、重復實驗以確認結果
7、過程能力評估
8、制定優(you)化方案
四、DOE的有效性
1、內部及外部有效性
2、統計結論的有(you)效性
五、DOE結果分析與數據處理方法
1、正交表數據分析
2、響應表與響應圖
3、望小特性的信號雜音比法數據處理和最優化選擇
4、望大特性的信號雜音比法數據處理和最優化選擇
5、望(wang)目(mu)特性的信號雜(za)音比(bi)法數據處(chu)理和最(zui)優化選擇(ze)
六、如何通過實驗設計獲得最優配置
1、如何選用直交表進行實驗設計
2、運用響應表和響應圖進行數據分析
3、運用S/N信號雜音比進行數據分析
4、如何選擇可控因素的*水準
5、如何通過確(que)認(ren)實驗確(que)定*的技術條件
七、DOE在應用中的問題
1、因素影響與交互影響試驗的階段性
2、極差分析因子水平的選擇
3、測量誤差
4、重復與反復
5、隨機化
6、分塊
7、診斷與殘差點
8、優化試驗(EVOP)
八、田口式品質工程運用的經典案例
1、日本某建材廠的磁磚尺寸一致性的改進
2、銅線鍍錫的錫膜厚度均勻性的*條件選擇
3、某*空調設備公司空調器EER值的穩定性研究
4、光導纖維材料的光電轉化效率研究
5、某電路板廠回流焊工序的工藝研究
6、某(mou)橡膠制(zhi)品公(gong)司的配方研(yan)究(jiu)
九、企業開展DOE課題活動的組織管理
1、明確產品設計和過程(工藝)設計的重要意義和顧客需求
2、了解試驗設計在本企業具體應用的方法要點
3、試驗設計的組織實施
4、DOE報告的編寫和評審
十、實際案例分析研討及學員問題解答
1、每個學員收集三個以上實驗設計問題,盡量有數據,分組研討
2、在講師的指導下產生試驗設計實際問題的解決方案
3、解答學(xue)員(yuan)提出(chu)的具體問題
十一、培訓理論部分的測驗及布置實踐作業
1、針對整個課程所需掌握的相關知識進行測驗
2、針(zhen)對不同崗位布(bu)置實踐作業及相(xiang)關(guan)要求(qiu)
十二、實踐報告修改及報告點評(實踐部分的課程測驗)
1、講師修改學員的實踐報告
2、報告講解及點(dian)評
田口式品質工程
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已開課時間Have start time
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