課程描(miao)述(shu)INTRODUCTION
失效模式及影響分析培訓
日程安(an)排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
失效模式及影響分析培訓
課程背景
◆在企業管理、客戶服務、產品開發過程中,是“亡羊補牢”,等出現問題再想辦法補救呢,還是“防患于未然”,先預測風險并實施控制的方法呢?答案是顯而易見的。
◆有人會說,不出問題,我怎么知道存在什么問題呢?也有人說,我也想“先知先覺”,但我又不能未卜先知,我怎么知道產品投放市場后回出現什么問題呢?
◆風險到底是什么,我們該如何來防范它??
◆客戶投訴的問題五花八門,理不出頭緒,我該怎么進行分析呢??
◆有沒有一種系統的工具可以幫助我們對可能出現的問題予以關注呢?
◆老是出現類似的問題為什么一直得不到有效的解決?……
◆如果您也也有類似的困惑,并且您還沒有找到好的方法來解決這些問題,敬請關注《FMEA(失效模式及影響分析)及其應用》
◆本課程將詳細講解FMEA(Failure Mode and Effect Analysis)失效模式和影響分析這一系統化的預見失效、避免失效的重復出現、降低風險的方法,這一方法最先運用于阿波羅登月計劃中,現在被廣泛運用于汽車工業中。這一結構化的方法通過對失效(缺陷)的嚴重性、發生頻率和檢出性的評分,對風險進行優先排序,并在此基礎上對高風險進行控制。是一種有效的預警和降低風險的分析工具。
◆本課程中您還將現場對照您身邊發生的實例,進行FMEA的練習,讓您在現實生活中可以學以致用!
◆同時,本課(ke)程(cheng)還將同你分享企(qi)業實施中(zhong)指南、經驗和(he)成功案例,使您在您的企(qi)業中(zhong)推廣時事半功倍(bei)!
課程收益
◆掌握新版FMEA(第四版)的更新的內容和要求;
◆理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、步驟和方法;
◆通過框圖,正確界定FMEA的范圍;
◆應用關系矩陣圖,分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態方面的交互作用;
◆建立參數圖P-DIAGRAM,分析產品的錯誤狀態,揭露導致產品不可靠的原因;
◆通過過程流程圖,建立產品特性和過程參數的對應關系;
◆具備運用FMEA、過程控制計劃等工具,提高產品和過程的可靠性;
◆理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。
◆掌握FMEA和(he)其它文件之(zhi)間的相互(hu)關聯。
課程對象
工藝(yi)開(kai)發設(she)計人(ren)員(yuan)、產品設(she)計人(ren)員(yuan)、設(she)計部(bu)門(men)主(zhu)管、質量人(ren)員(yuan)、質量工程師、質量部(bu)門(men)主(zhu)管
課程形式
講授法(fa),演(yan)練(lian)法(fa),討論法(fa),案例分(fen)析法(fa)等。
課程大綱
一、新版FMEA 概述
1、FMEA的定義、范圍和好處
2、FMEA的種類: 系統FMEA, 設計FMEA, 設計FMEA
3、原因和效果基本關系
4、FMEA的模式和產品實現流程
5、FMEA開發過程中的關聯
6、FMEA開發組織和小組作用
7、高層管理在FMEA過程的作用(新版)
二、FMEA潛在失效模式與影響分析
1、DFMEA的基本模式
2、DFMEA的信息流
3、DFMEA的目的
4、前期策劃:客戶和產品要求的確定
5、產品功能表
6、分析途徑
7、界限圖(Boundary Diagram)
8、接觸矩陣圖 (Interface Matrix)
9、白噪聲圖(參數圖) (P-Diagram)
10、DFMEA內部的動態鏈接(新版)
11、DFMEA輸入和輸出
12、設計矩陣
13、開發DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潛在原因、因果分析工具、設計控制、SOD評分(新版)
14、多方位的風險分析(新版強調)
15、行動計劃
16、DFMEA的評估
17、設計評審
18、設計驗證計劃和報告(DVP&R)
19、在設計開發階段所用的其它技術
20、DRBFM (新版,基于失效模式的設計評估)
21、FMEA和DVP&R的內在關聯(新版)
三、過程FMEA(新版FMEA 4th )
1、過程流程圖的定義和作用
2、風險的模式
3、PFMEA的目標
4、PFMEA開發的準備
5、PFMEA的輸入和要求
6、過程流程的優點
7、過程流程圖開發和過程文件
8、過程特性分類和影響級別
9、特殊特性
10、流程圖的使用和檢查清單
11、設計矩陣表
12、特性矩陣分析
13、過程流程圖和PFMEA的內在關聯
14、過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評分(新版)
15、FMEA的表格類型(新版)
16、多方位的風險評價(新版)
17、過程控制、行動措施
18、過程開發的其它活動
20、DFMEA和PFMEA的內在關聯(新版)
21、PFMEA的評估
四、新版FMEA(第四版)的主要更新
1、強調FMEA是動態過程
2、高層管理對FMEA過程支持
3、易讀的表格、圖形
4、易用的案例和可操作性
5、不建議只用RPN系數評估風險
6、改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準
7、強調預防控制
8、DFMEA和PFMEA內部關聯
9、FMEA和其它文件關聯的清晰化
10、DRBFM-針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險
五、控制計劃
1、控制計劃的定義、內容和作用
2、控制計劃的輸入
3、控制方法和反應計劃
4、試生產控制計劃
5、從其他文件來源的主要輸入
6、確定變差來源及其控制方法
7、控制程度和過程能力
8、PFMEA和控制計劃的內在關聯(新版)
非常感謝您關注(zhu)邱加洲老師(shi)的課程!
失效模式及影響分析培訓
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已開(kai)課(ke)時間Have start time
- 邱加洲
品質管理內訓
- 基于質量管理小組活動準則的 雷(lei)雨
- 零缺陷抽樣檢驗 雷雨
- 質量管理&現場管理&定置化 吳正偉
- 項目質量、安全、進度及廉政 魏(wei)及淇
- 品質管理提升及關鍵點控制 吳正偉
- (蘇州場)ISO 9001 徐(xu)老(lao)師(shi)
- 打造極具價值的QC小組 賈春濤
- 全面質量管理十大工具全景剖 韓老師
- SPC-統計過程控制的實施 徐老師
- 《精益TQM:有效打造企業 楊小林(lin)
- 《數智化時代的質量提升實戰 王明哲
- 《QC品質管理活動及工具應 刁(diao)東平