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中國企業培訓講師
基礎班組建設系列課程
 
講師:李豐(feng)杰 瀏覽次數:2549

課程描述INTRODUCTION

班組管理建設課程

· 班組長

培訓講師:李豐杰    課程價格:¥元/人    培訓天數:6天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

班組管理建設課程

    第一階段:班組長基礎素養認知提升階段
    第一天
    優秀管理者的應知應會

    1、企業和員工的關系
    2、企業對我們的要求是什么?
    3、我們應該怎樣看待自己的工作?
    4、好習慣的建立
    5、由內到外的習慣塑造
    (1)遵守所定的事
    (2)按良心做事
    (3)做事情要徹底
    (4)養成節約的好習慣
    (5)養成按標準做事的好習慣
    (5)自覺、積極地做事
    案例分析:有些人為什么成功?
    視頻分享:成功者的密碼
    班組長角色認知
    1、重新定位自己
    1)責任者思維
    2)執行者思維
    3)領導者思維
    4)合作者思維
    5)爭先者思維
    6)管理者思維
    2、職業定位與角色認知
    3、職場中的管理坐標
    4、找出新差距并縮小差距
    5、問題意識的形成
    6、工作中的時間管理技巧
    案例:死神的賬單
    案例:李主任的時間去哪了?
    案例:王成進入公司才一年現在已經成為了車間主管
    現場員工管理技巧
    1、80后員工的管理模式
    2、80后員工的工作安排技巧
    3、老員工管理模式與技巧
    4、多能工管理模式與技巧
    5、技術員工管理模式與技巧
    6、員工加班管理技術與應對
    7、搬運與備料員工管理技巧
    8、計件員工管理模式與技巧
    9、計時員工管理模式與技巧
    10、培養員工自我管理能力
    案例:罷工了,問題出在哪?
    案例:怎樣處理10元的獎金?
    現場管理
    實用溝通
    五項全能技術
    1、管理溝通基本要領
    1)、上行溝通:如何與上級溝通
    案例:不同上司在想什么?
    2)、平行溝通:如何與平級溝通
    現場互動:配合工作多重要?
    3)、下行溝通:如何與下級溝通
    現場互動:思維引導,培養服從意識
    4)、一對一溝通:業績輔導談話
    案例演練:蘇格拉底式經典4問
    5)、一對多溝通:精彩發言要領
    互動:速成公開演講。
    2、起點:溝通從心開始
    3、人類行為密碼圖
    4、找準溝通四大心理熱鍵
    5、理解從傾聽開始
    案例:管(guan)理溝通10大平(ping)臺(tai)

    第二天
    班組管理人員
    積極心態培養

    1、積極心態和消極心態的區別
    2、一個人的成功靠什么?
    3、思維怎樣轉變
    4、服從是一種好習慣
    5、品性修養篇
    (1)心胸寬廣路更場
    (2)不傳謠、不結黨
    (3)說實話做實事
    (4)樂意接受新事務
    (5)干工作不等不靠
    案例分析:憑什么張三升主管
    員工沖突與
    員工關系管理
    1、沖突=矛盾/溝通
    2、沖突與沖突管理
    3、沖突管理五項基礎
    案例:沖突管理從溝通開始
    案例:如何征服反對意見?
    案例:軍事會議的啟示……
    OJT員工培訓
    與激勵
    1、培訓員工的十三種模式
    2、如何開發培訓教材
    3、培訓組織與管理技巧
    4、員工的物質激勵技巧
    5、員工的精神激勵技巧
    6、外面激勵與內在激勵有互補
    7、員工的職業生涯規劃
    8、培養有素質的下屬
    現場互動:10元的遲到罰款。
    短片欣賞:如何治理混亂局面
    高效會議技巧
    1、會議準備
    2、會議三要素養
    3、會議內容及組織管理
    4、早會管理
    5、例會管理
    6、專案會議管理
    案例:如何開早會?
    案例:山本電裝如何開會控制時間?
    班組長
    時間管理技巧
    1、工作時間的設計
    2、工作計劃安排
    3、時間管理的原則
    4、崗位說明書
    5、目標設定與分配實施
    6、時間潛能分析
    案例:沃爾瑪職員的職務說明書
    案例:佛山電子企業工作時間計劃表
    案例:長虹集團班組長時間管理圓餅圖
    班組管理
    壓力與個人情緒處理
    1、工作中產生的壓力來源
    2、有效緩解壓力的五種方法
    3、如何控制自己的情緒
    4、壓力與情緒的關系
    5、自我檢驗
    案例:林浩為什么突然休克在了現場
    案例:他們都是如何在工作中緩解壓力的
    班組長
    個人魅力朔造
    1、執行力培養
    2、王才-將才-干才
    3、管理者的五要素
    4、五力模型分析
    5、管理的十把金鑰匙
    案例:深圳信隆管理模式的探索
    案例:3G公司的崗位說明書探索
    每次問題剖析與解答30分鐘!現場點評分析30分鐘!
    第(di)二階段:班(ban)組長(chang)日常工作技能演練(兩天)

    第三天
    九大日常
    工作突破

    1、現場工作教導(方法從教導著手)
    2、現場早會管理(一日之季在于晨)
    3、現場作業指導(SOP與QC同步化)
    4、現場模治具管理(磨刀不誤砍材功)
    5、現場“9S”管理(清掃也是點檢)
    6、現場工作改善(挖掘新的思路)
    7、現場設備保養(稼動率OEE須先行)
    8、現場工作計劃(無規則不成方圓)
    9、現場工作交接(輸送帶效果)
    案例:奧克斯電梯公司生產現場圖片分析
    視頻:海爾公司的工業4.0工廠塑造
    班組管理
    六個*目標
    1、品質管制六大方法
    2、效率提升六個關鍵
    3、成本縮減七個支柱
    4、交期確保四項計劃
    5、安全杜絕五個手法
    6、士氣打造兩個方面
    視頻分享:海爾的質量零容忍
    互動案例:現場“*”切換
    案例:本田現場成本節省方案
    班組管理
    五大核心要素
    1、人員的資本管理
    2、設備的彈性管理
    3、材料的調配管理
    4、方法變革與尋找新方法
    5、環境保持與7S提升
    案例:某現場的效率提升密碼
    案例:現場改善密碼
    案例:真效率與假效率
    目視看板與
    標準化管理
    1、生產現場“首件”標準化管理
    2、生產現場“自檢”標準化管理
    3、生產現場“互檢”標準化管理
    4、現場標準管理看板
    5、執行標準化作業
    6、現場標準化的八大步驟
    7、現場目視化管理技能
    案例:日本豐田公司的車間現場
    案例:一個學員班長的作業
    案例:某公司的目(mu)視管理(li)圖片

    第四天
    班組長
    管理工具

    1、問題分析工具的使用
    2、5W2H工作管理模式的使用
    3、QCC及8D小團隊改善
    4、現場抽樣分析表
    5、現場頭腦風暴法
    6、現場問題糾正與改善單
    7、PDCA工具在現場的運用
    8、合理使用工作交接表
    9、提案改善推行與流程
    10、過程作業模式的密碼
    視頻分析:過程作業模式
    互動:頭腦風暴法的運營
    班組
    工作計劃
    1、班組工作計劃五步伐
    2、確立目標的SMART法則
    3、如何擬定班組工作計劃
    4、工作計劃擬定的三個原則
    5、如何制定班組工作計劃
    6、班組工作計劃如何實施
    案例:月、周、日計劃如何做?
    案例:狼性執行力
    班組
    6S管理
    1、整理的步驟與要領(案例圖片分析)
    2、整頓的步驟與要領(案例圖片分析)
    3、清掃的步驟與要領(案例圖片分析)
    4、清潔的步驟與要領(案例圖片分析)
    5、素養的步驟與要領(案例圖片分析)
    6、安全的步驟與要領(案例圖片分析)
    7、5S與6S對接管理(案例圖片分析)
    8、7S目標化推行與落實、關鍵要素列舉
    班組一日
    管理
    1、提前進入現場的細節處理
    2、上班前的工作準備事項
    3、上班中的工作巡查與督導技術
    4、下班前的工作任務排查
    5、下班后的現場清點與總結
    6、次日工作計劃與早會單填寫
    7、員工當日績效考評與獎懲
    8、當日不良品處理與總結
    9、當班工作回饋與下班工作交接
    案例:現場班組長一日管理
    案例:富拉爾基的的早會管理模式
    案例:一個學員的班組長一天
    每次問題剖析與解答30分鐘!現場點評分析30分鐘!
    第三階段:班(ban)組長(chang)現場改(gai)善(shan)技能提升(兩天(tian))

    第五天
    班組品質
    改善技能

    1、基于質量取取勝的現場管理
    2、質量管理的三個演變階段
    3、現場品質不良的十大病因
    4、產生品質問題的五大因素分析
    5、四大品質成本管理分析
    6、品質預防的六大方法
    7、現場品質追溯
    案例:海爾品質意識管理
    視頻互動:如何完成標準教導
    案例:某公司提升質量的密碼
    班組效率
    改善技能
    1、現場效率低下的十個拐點
    2、提高勞動效率的六個關鍵要素
    3、效率提升四步法
    4、現場妥善排班的方法
    5、如何進行現場作業切換
    6、實現“零”切換的思路
    案例:一個現場的浪費點分析
    案例:某工廠的設備檔案
    案例:某工廠的設備保養標準
    班組成本
    改善技能
    1、現場必備的成本意識
    2、現場總體成本分析
    3、現場成本管理的六大步伐
    4、現場降低成本的趨勢分析
    5、降低成本的循環效應
    6、現場成本對象識別
    7、生產現場的隱型成本分析
    8、生產現場的顯型成本
    9、如何從生產中控制成本
    10、如何從現場中發現浪費
    11、成本控制的三大方法
    12、如何處理不良物料
    13、消除生產系統損耗
    案例:人員多了應該如何處理
    案例:淡季期間的現場管理方法
    案例:人員不夠了,客戶催單,如何改善流程
    案例:消耗品是怎樣降(jiang)低的

    第六天
    班組交期
    改善技能

    1、生產能力計算
    2、設備產出能力指數(OEE管理)
    3、有效產能分析
    4、標準生產排期
    5、生產現場分析與解培
    6、生產現場標準排期案例分析
    案例:廣東一企業生產計劃應變策略
    案例:急單、插單處理策略
    班組安全
    改善技能
    1、現場險情識別
    2、現場危害控制的四種方法
    3、現場安全檢查
    4、事故報告流程
    5、現場安全改善
    6、安全控制與改善案例分析
    視頻案例:事故時如何發生的
    視頻案例:安全管理的十大定律
    案例:風險是別的方法
    案例:一個班組的KVT活動
    班組士氣
    提升技能
    1、現場管理案例分析
    2、樹立現場管理者的管理威信
    3、準確把握員工的期望值
    4、激勵員工的兩大法寶
    5、員工精神激勵的七種有效方法
    6、員工激勵的其它方法
    案例:80后員工的激勵方式
    案例:30人的班組是如何搞好團結的
    案例:如何增強你的影響力
    班組流程
    改善技能
    1、流程改善的四個原則
    2、人員動作的經濟原則
    3、提高人員稼動率
    4、提高設備稼動率
    5、提高流程稼動率
    6、人員定崗風險分析
    7、人機有效配置
    8、有效運用IE七大工具進行流程改善
    9、IE七大手法改善案例分析
    案例:人員動作經濟改善圖片分析
    案例:真效率與假效率的區別
    案例:JIT車間排線模式
    案例:一人多機的現場布置示意圖
    案例:U型線別彈性布置示意圖
    未來工業之窗
    1、工業的四個發展時代
    2、德國工業4.0對我們的影響
    3、3D技術視頻欣賞
    4、數字化工廠
    5、智(zhi)能化生(sheng)產現場

班組管理建設課程


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