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車間現場管理內容

    一、 課程背景
    可視化管理(li)(li)是生產車(che)間(jian)的(de)(de)基(ji)礎管理(li)(li)工程，可視化管理(li)(li)水(shui)平直接影響效率、成本(ben)(ben)、質(zhi)量(liang)、安全等管理(li)(li)因(yin)素。目前中國企(qi)(qi)業現(xian)場(chang)的(de)(de)管理(li)(li)水(shui)平整體滯后，無法滿足客戶要求；雖然有(you)部分企(qi)(qi)業推行了(le)5S和JIT，但生產現(xian)場(chang)出錯率仍然很高，要找的(de)(de)東西，總是難以找到，車(che)間(jian)現(xian)場(chang)標(biao)識管理(li)(li)混(hun)亂，異常問題不能及(ji)時發現(xian)和解決，生產成本(ben)(ben)居(ju)高不下，生產者和管理(li)(li)者整天提心(xin)吊膽，這些現(xian)象(xiang)對企(qi)(qi)業的(de)(de)長遠發展(zhan)極為不利。

    二、課程目的
    可視(shi)化(hua)管(guan)理(li)是一種(zhong)改進生產(chan)現(xian)場，促(cu)(cu)使(shi)全員提(ti)(ti)(ti)升效(xiao)率的(de)實(shi)用方法；可視(shi)化(hua)管(guan)理(li)的(de)推進可以打造(zao)一目了然(ran)的(de)作(zuo)業環境，建立職(zhi)責(ze)清晰的(de)作(zuo)業秩序，保(bao)證高(gao)度(du)自主(zhu)的(de)作(zuo)業行為，提(ti)(ti)(ti)供(gong)安(an)全有(you)效(xiao)的(de)作(zuo)業品質，用傻瓜式的(de)生產(chan)說(shuo)明和(he)高(gao)度(du)透明的(de)日常管(guan)理(li)來建立企業優秀(xiu)的(de)生產(chan)文(wen)化(hua)，促(cu)(cu)進車間現(xian)場生產(chan)信息的(de)交(jiao)流與(yu)互動，促(cu)(cu)進人、事(shi)、物管(guan)理(li)上的(de)視(shi)覺化(hua)、公(gong)開化(hua)、透明化(hua)、界(jie)限化(hua)、人性化(hua)，提(ti)(ti)(ti)高(gao)企業生產(chan)管(guan)理(li)水平。

    三、課程收益
    眼見為實,當現場的信息清晰可見時，員工就能更快更好地處理信息。本課程以生產作業過程的全面可視化為主線，通過大量標準化目視管理圖片，重點對廠區、辦公室、生產現場、作業、設備、工具、物料、安全、品質等可視化管理進行了規范性闡述，運用定位、劃線、掛牌標示等方法實現管理的可視化，使學員：
    1、了解可視化管理在現場改善中的重要性，明確可視化管理的三級標準
    2、掌握可視化管理的基本方法和工具
    3、運用所學的知識從各個不同的角度參照標準樣來改善車間現場
    4、及時發現(xian)、解決或預防生產管理中存(cun)在的問(wen)題，讓生產現(xian)場得以持續改進(jin)與實行(xing)標準(zhun)化。

    四、課程對象
   ; 班組長、車間主(zhu)任、生(sheng)產主(zhu)管、IE工程(cheng)師(shi)、生(sheng)產經理(li)及(ji)倉儲(chu)、物流、品質(zhi)、設備等部門的管理(li)人員

    五、課程特色
    導(dao)師講授＋現實案例(li)分析(xi)＋生(sheng)動(dong)故事＋互動(dong)啟發(fa)＋小組討論(lun)＋角色(se)扮演(yan)＋視頻欣賞與思考(kao)＋游戲與體驗＋實戰(zhan)練習與點評＋自我測試＋學(xue)員(yuan)(yuan)問(wen)題答疑＋章節及課(ke)程(cheng)總(zong)結等(deng)，圖文(wen)并茂，淺顯(xian)易懂(dong)，風格(ge)活(huo)潑，將可視化管理的(de)各(ge)個(ge)環節真實再現，實用(yong)性(xing)和可操(cao)作性(xing)強(qiang)，強(qiang)調學(xue)員(yuan)(yuan)課(ke)程(cheng)之(zhi)后的(de)消化與運用(yong)，讓培訓的(de)結果(guo)落地、生(sheng)根、開花、結果(guo)

    六、課程大綱
    第一部分車間現場可視化管理概述
    1.現場管理的含義及與市場的關系
    案例分析：車間現場可視化管理優劣對比
    2.車間現場改善的三大意識
    3.可視化管理的基本含義及意義
    4.可視化管理的特點/原則/要點/理念
    5.可視化管理的緣起與應用
    6.“五感”與奇妙的視覺
    7.“VAK思維法”與周哈利之窗
    8.影響視覺的兩大誤區
    案例分析：電梯規范作業可視化培訓效果比對
    9.可視化與QCDSPM的關聯
    10.可視化與5S、JIT的關聯
    11.可視化管理的優勢與作用
    12.可視化管理的三級水準
    第二部分可視化管理的常用方法與工具
    1.顏色與視覺原理
    2.顏色管理應用指南與企業文化
    3.車間區域/基礎設施顏色選擇與參數控制
    4.通道與管道的標示與標準化
    5.車間線條的顏色選擇與操作規范
    案例分析：顏色在質量管理中的應用
    6.油漆使用指南與注意事項
    7.生產現場定置管理
    8.看板制作與應用
    9.JIT中的看板管理
    10.形跡管理與標識管理
    11.紅牌作戰與定點拍攝
    12.防錯法法
    13.管理圖表是顯像管理的結晶
    14.地圖法/分區法/透明法/監察法/方向法等案例分享
    15.警示燈/電子板/限度樣板/形象道具/聲響裝置等工具應用
    16.車間可視化管理中經常出現的問題
    第三部分車間現場可視化分類管理
    引論：以人為本、儉以養企
    1.廠區可視化管理案例分析
    2.辦公室可視化管理案例分析
    3.生產車間可視化管理案例分析
    4.車間設備可視化管理案例分析
    5.車間工具可視化管理案例分析
    6.生產物料可視化管理案例分析
    7.車間作業可視化管理案例分析
    8.生產質量可視化管理案例分析
    9.生產安全可視化管理案例分析
    現場答疑：可視化管理“問與答”
    第四部分可視化管理的推進與標準化
    引論：有法可依、有法必依、持續改進
    1.PDCA與SDCA管理循環
    2.PDPC與全面動態管理
    3.可視化問題管理與故障排除
    4.員工可視化管理的七大能力培養
    5.可視化管理的改善與創新
    6.生產現場八大浪費與可視化的關系
    7.可視化管理的推進步驟
    8.樣板區的選擇與技術支持
    9.可視化管理中的標準化、合理化
    10.可視化管理的著眼點
    11.誰能改變可視化管理系統
    案例故事：

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