AIAG-VDA失效模式與影響分析（新版FMEA）
講師：侯魁(kui)斌(bin) 瀏覽次數(shu)：2617
課程描(miao)述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
AIAG-VDA失效模式影響和分析(新版FMEA)
培訓對象：企業內開發、質量、營運副總,生產（制造）部經理、主管、工程師,質量管理部經理、主管、工程師，產品設計部經理、主管、工程師，工藝開發部經理、主管、工程師等。
培訓目的：
通過強化培訓，綜合企業實際案例分析、小組討論、指導等多種方法的靈活運用，使參加培訓的人員能夠：全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要變化點；掌握AIAG-VDA FMEA 推薦的方法和工具；了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的邏輯體系和內在聯系；明確實施FMEA的過程重點和輸出文件要求；掌握FMEA在新產品開發過程中的作用及系統完整實施FMEA的方法；
課程大綱：
模塊一：FMEA介紹
■ 什么是FMEA？
■ FMEA發展歷史
■ FMEA的目的和局限性
■ FMEA實施的注意事項：明確、真實、合理、完整
■ FMEA實施過程中管理者的支持
■ 新版FMEA的過度策略
■ 基礎FMEA與家族FMEA的運用
■ FMEA的使用時機
■ FMEA在新產品開發過程中使用的時間節點
■ FMEA的團對及職責
■ 新版FMEA的主要變化
－七步法
－FMEA表格的變化
－新增監測和系統響應FMEA（FMEA-MSR)
模塊二：設計 FMEA的執行
DFMEA第一步：規劃與準備
－確定分析對象
－確定分析對象的邊界
－完成表頭填寫
DFMEA第二步：結構分析
－目的
－系統分解：確定分析對象及分析層次
－結構樹
－方塊/邊界圖與接口分析
DFMEA第三步：功能分析
－目的
－功能的定義與描述
－功能的實現方式及影響因素
－參數圖
－基于結構樹的功能網或功能鏈的建立
DFMEA第四步：失效分析
－目的
－失效的定義：功能的異常
－失效鏈
－失效影響：上一級對象功能異常
－失效模式：分析對象的功能異常
－失效原因：下一級對象的功能異常
DFEMA第五步：風險分析
－目的
－設計控制的類型
－當前預防控制
－當前探測控制
－當前預防和探測控制措施的確認
評價：嚴重度基于失效模式的影響、頻度基于失效原因發生的概率或預防措施的效果、探測度基于已發生的失效模式和失效原因的可探測程度
－嚴重度的評分標準
－發生度的評分標準
－探測度的評分標準
AP優先級：風險高低評價的標準
DFMEA第六步：優化
－目的
－職責分配
措施的狀態：尚未確定、尚未決策、尚未執行、已完成、不執行
－措施有效性評估
－持續改進
DFMEA第七步：結果文件化：FMEA報告
企業實際產品的案例演練和答疑
模塊三：過程FMEA的執行
PFMEA第一步：規劃與準備
－目的
－PFMEA項目確定與邊界
－PFMEA項目計劃
－制作基準PFMEA
－完成表頭填寫
PFMEA第二步：結構分析
－目的
－過程流程圖
－工藝流程、工序、工步的概念
PFMEA第三步：功能分析
－目的
－功能的定義與描述
－功能的要求（特性）
－工藝流程、工序、過程要素的功能關系可視化
PFMEA第四步：失效分析
－目的
－失效的定義
－失效鏈
－失效影響：對自己工廠、客戶工廠及使用者的影響
－失效模式：工序的功能異常，輸出產品特性超差
－失效原因：過程要素的功能異常，過程特性超差
－失效分析：如何建立失效模式與失效原因的關系
－PFMEA與DFMEA的關系
PFMEA第五步：風險分析
－目的
－當前預防控制
－當前探測控制
－當前預防和探測控制措施的確認
評價：嚴重度基于失效模式的影響、頻度基于失效原因發生的概率或者預防措施的效果、探測度基于已發生的失效模式和失效原因的可探測程度
－嚴重度的評分標準
－發生度的評分標準
－探測度的評分標準
AP優先級：風險高低評價的標準
PFMEA第六步：優化
－目的
－職責分配
－措施的狀態：尚未確定、尚未決策、尚未執行、已完成、不執行
－措施有效性評估
－持續改進
PFMEA第七步：結果文件化：FMEA報告
企業實際制造過程的案例演練與答疑
模塊四： FMEA-MSR簡介
講師介紹--侯魁斌
職位 6 Sigma/Lean黑帶
學歷背景: 管理學士，吉林工業大學 1993 工商管理碩士MBA, 復旦大學管理學院 2003
工作經歷
25年工作經驗，其中:
18年的專業咨詢和培訓—在汽車零部件及整車（FAW一汽大眾、SVW上海大眾、寶馬），和IT及消費電子（ABB 西門子）等實施核心工具及核心技術的建立，幫助企業提升核心競爭力。
曾在汽車行業大型跨國公司歷任生產經理、質量經理等職，對運營管理和生產管理有堅實的經驗基礎，并接觸了國外先進的管理方法和實踐，例如精益生產，6SIGMA等等。
之后，加入咨詢培訓行業,先作為國家注冊審核員,曾為20多家企業提供ISO9000 QS9000 VDA6.1 TS16949質量體系咨詢。后為一些企業提供了精益生產、6SIGMA咨詢。在應用先進的管理工具為企業解決實際問題方面有成功經驗。
2001年初轉向專業咨詢和培訓領域，為儀征雙環活塞環限公司、李寧體育用品有限公司、一汽大眾汽車有限公司、威訊半導體有限公司、富士光學有限公司、中國電信黃頁信息有限公司、富士康有限公司、安利中國日用品有限公司、蕪湖西門子威迪歐有限公司等實施組織設計、流程再造、SPC、FMEA、MSA、精益生產、6SIGMA和供應商管理等咨詢項目,并在其負責的相應模塊中成功完成任務,得到客戶的認可。
AIAG-VDA失效模式影響和分析(新版FMEA)
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/255580.html
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2024-06-13
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