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工廠成本壓縮與管控

【課程背景】
   原材料持續上漲、勞動力成本顯著增加、內部生產成本居高不下、企業采購成本、研發成本高、出口企業面臨人民幣持續升值、企業的利潤空間越來越擠壓而微薄……
   企業在國際國內兩個市場都面臨日益激烈的競爭，基于低人力成本和高關稅壁壘的競爭優勢正逐漸消失，本屬微利的粗放式的工廠運營管理越來越難以適應當前競爭的需要，在各種成本因素變化的催化之下，企業的運營環境已經進入了加速狀態，也同時在企業工廠成 本優化的復雜性與管理的艱巨性，任何成本環節的失誤，都會造成工廠成本急劇增加。絕大多數制造企業存在10%－30%左右的成本壓縮空間！這不但要求我們要將工廠成本作為企業經營上重要的一環加以強調，還需要系統地總結工廠成本獨特的規律，并且采用各種技 術與方法全維度、系統化壓縮與降低成本。然而，工廠的種種困境具體表現人員績效低效率運作、公司對客戶各種要求疲于奔命、越來越難滿足客戶在交貨期方面的要求、企業現金流周轉緊張、原材料、成本浪費嚴重、采購成本高而無解決方案、勞動力成本顯著增加、 研發成本高而無法滿足客戶變化需求、個人、部門之間信息不暢通、質量成本嚴重浪費且返工率高、企業管理層瀕于“倒耙式”管理、工廠邊際利潤不斷降低等。上述種種現象與問題，最終增加了企業的運營成本，造成了大量的浪費，增加運作成本，削弱了企業在在日 益激烈的市場環境中的競爭力。
   本課程將圍繞工廠成(cheng)本壓縮(suo)和管控(kong)實(shi)施要(yao)點(dian)、實(shi)戰方(fang)法、工具和技巧等，幫助(zhu)企(qi)業系統化建(jian)立實(shi)施成(cheng)本壓縮(suo)和管控(kong)模型(xing)，找對工廠壓縮(suo)成(cheng)本的(de)(de)突破方(fang)法，回去企(qi)業就可以直接(jie)應用，找到企(qi)業降本增效的(de)(de)實(shi)踐方(fang)法。其演講富有建(jian)設性(xing)，分享了諸(zhu)多總結(jie)下來富有可操性(xing)的(de)(de)建(jian)議。

【參加對象】
總經(jing)理(li)、廠長、生產(chan)經(jing)理(li)、質(zhi)量(liang)經(jing)理(li)、采購經(jing)理(li)、物流經(jing)理(li)及核心生產(chan)主(zhu)(zhu)管(guan)(guan)、車間主(zhu)(zhu)任、班組長及致(zhi)力于管(guan)(guan)控(kong)成本(ben)的人(ren)士(shi)。

【課程收獲】
◆ 工廠成本壓縮是做出來的，而不是財務上核算出來的；
◆ 成本是無數具體問題累積出來的，工廠壓縮成本就是解決具體問題
◆ 掌握工廠各個環節成本壓縮與管控實施要點、實戰方法、工具和技巧等
◆ 幫助企業系統化建立實施成本壓縮和管控模型
◆ 課程針對工廠壓縮成本的實戰突破，操作性強，回企業就可以直接應用
◆ 內(nei)訓客戶由專家團隊事先入廠實地(di)考察，結合企(qi)業現(xian)狀，實施針對(dui)性培訓與咨詢。

【課程核心】
對(dui)于(yu)成(cheng)本，能壓縮則壓縮；否則，重(zhong)點管控(kong)！！

【課程大綱】
第一部分、工廠成本結構與成本意識
◆ 成本降低10%，利潤會翻一番嗎？
◆ 傳統財務管理對成本的認識
◆ 豐田公司對成本的認識
◆ 工廠成本認識的九種誤解
◆ 成本管理誤區與存在問題
◆ 全面探尋造成成本的原因
◆ 成本與周轉率關系
◆ 揭破工廠成本的完整結構
◆ 壓縮工廠成本的兩種策略與途徑
◆ 案例討論：管理者對成本的認(ren)識是什么(me)？

第二部分、成本壓縮與管控方法及策略
◆ 改進工作質量
◆ 減少機器停機時間 
◆ 縮短生產交期
◆ 工藝流程查一查
◆ 平面布置調一調
◆ 流水線上算一算
◆ 動作要素減一減
◆ 人員稼動分析——杜絕人力浪費
◆ 工業工程IE技術——撬動工廠利潤的DNA
◆ 價值工程VE/價值分析VA——能效比看天下
◆ 別拿庫存不當錢——吞噬利潤的隱形殺手
◆ 錢不是賺來的，是省來的——采購內幕
◆ 人員稼動分析——杜絕人力浪費
◆ 別拿庫存不當錢——吞噬利潤的隱形殺手
◆ 案例分享：錢不是(shi)賺來(lai)的，是(shi)省來(lai)的——采購(gou)內(nei)幕

第三部分、勞動力及用工成本的控制與削減
◆ 標準工時與勞動生產率分析
◆ 綜合效率OEE指標計算與分析
◆ 稼動率指標計算與分析
◆ 作業能率指標計算與分析
◆ 如何應用生產效率報告及時反映出工時損失
◆ 單位人均產值指標的應用與分析
◆ 崗位設置與人員分配的合理性分析
◆ 如何削減閑崗、閑人，以提高生產效率
◆ 如何控制加班成本？如何防止盲目性加班行為
◆ 多能工訓練與勞動力成本降低
◆ 間接人員與直接人員的合理比例分析與改進案例
◆ 車間管理人員與作業人員合理比例分析與改進案例
◆ 如何扼制和改進低效率生產方式
◆ 思考：結合本企業闡述勞動用工改進
◆ 案例分析：計件制下的勞動力成本控制 
◆ 案例分析：計時制下的勞動力成本控制案例
◆ 案例討論：結合新版(ban)勞(lao)動合同(tong)法談勞(lao)動用(yong)工新思(si)路

第四部分、生產現場運作與成本降低
◆ 工廠生產運作的149種浪費
◆ 日本精益七浪費背后的成本解析
◆ 現場管理成本改善的八大原則
◆ 如何消除多余人員之浪費
◆ 如何降低材料損耗之成本
◆ 如何減少機器維修與停工之浪費
◆ 如何減少各種制造之費用.
◆ 如何減少庫存、超量生產之浪費
◆ 如何減少各種搬運之浪費
◆ 現場物料浪費根源與分析
◆ 如何改善生產工藝、提升效率、達至降低成本
◆ 車間平面分析與立體分析
◆ 流水線隱形成本——約束理論TOC 平衡管理
◆ 多品種、少批量——單件流模式的應用
◆ 人機工效學的具體應用（圖片(pian)案例解析(xi)）

第五部分、采購與物流成本削減
◆ 為什么說采購是企業第二利潤源泉
◆ 供應商低成本管理辦法
◆ 供應商定價策略分析
◆ 采購價格分析的11種方法
◆ 降低采購成本的22種策略
◆ 庫存原因分析及解決對策
◆ 降低企業庫存，提高物料周轉率
◆ 供應鏈管理實現高效物流
◆ 案例(li)：某公(gong)司的(de)降低采購供應商成本操作

第六部分、品質成本降低與壓縮
◆ 品質成本的結構分析
◆ 品質失敗成本改善
◆ 鑒定成本分析與改善
◆ 預防成本設計與合理化
◆ 品質成本持續改善
◆ 品質成本體系建立
◆ 案例討論：如何在確保質量的前提下降低成本
◆ 學員實操：制造型企業的低質量成本分(fen)析與計(ji)算(suan)

第七部分、工廠綜合成本壓縮技術運用
◆ 為什么說產品70％成本決定于研發
◆ 研發成本壓縮要義？
◆ 案例分析：如何做研發成本降低
◆ 工藝優化：研發成本改善的孿生兄弟
◆ 財務應收賬款的應對策略
◆ 流程管理，成本的領導責任
◆ 樹立全員成本意識，系統化改善(shan)

第八部分、工廠成本壓縮的持續體系
◆ 運動式成本管理漏洞
◆ 建立可持續的成本壓縮體系
◆ 認知組織成本壓縮和操作運營差距
◆ 系統化標準的建立
◆ 精益求精地執行與貫徹
◆ 成本壓縮管理執行要點
◆ PDCA的監督與控制
◆ 問題分析與改善
◆ 成本壓縮持續改善
◆ 學(xue)員企業成(cheng)本壓縮案例分(fen)析(xi)與討(tao)論

工廠成本壓縮與管控