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生產計劃物料控制課程  

      學員對象：總經(jing)理(li)、銷售管理(li)、訂單交(jiao)付(fu)管理(li)，PMC計(ji)劃管理(li)、產(chan)品研(yan)發部。采購管理(li)、生產(chan)管理(li)、IT，物流(liu)倉儲，工藝部PIE等(deng)部門經(jing)理(li)和人員(yuan)。

    【課程背景】
    中小企業生產計(ji)劃(hua)和物料控(kong)制（PMC）部門(men)管理(li)制度決定公司(si)(si)盈利成(cheng)敗，因(yin)此PMC統籌(chou)產銷(xiao)協同相(xiang)關管理(li)部門(men)完成(cheng)S&OP（Sales & Operation Planning) 制度和產供銷(xiao)研技存五大能力銜(xian)接和ERP，APS.MES信息(xi)化(hua)項目銜(xian)接實(shi)(shi)施，在(zai)實(shi)(shi)施中實(shi)(shi)現業務流(liu)程(cheng)數(shu)字標準化(hua)，透過(guo)銷(xiao)售市(shi)場波(bo)動(dong)拉動(dong)各個部門(men)改善達至(zhi)產能*化(hua)和均衡化(hua)。實(shi)(shi)現銷(xiao)售圍(wei)(wei)著(zhu)市(shi)場轉，計(ji)劃(hua)圍(wei)(wei)著(zhu)銷(xiao)售轉，各個部門(men)圍(wei)(wei)著(zhu)計(ji)劃(hua)轉的供應(ying)(ying)鏈思想(xiang)，以銷(xiao)售為(wei)中心，合理(li)地(di)制訂(ding)公司(si)(si)的供應(ying)(ying)鏈各個部門(men)組織職責和執(zhi)行(xing)方法(fa)及(ji)計(ji)劃(hua)，最終提升(sheng)準時交貨(huo)，縮(suo)短(duan)交期和降低(di)庫存成(cheng)本(ben)，提高市(shi)場競(jing)爭力和客戶滿意度。現在(zai)的企業無疑已經不可能光靠自(zi)己的單打獨斗在(zai)商業環境中生存并獲得持續的競(jing)爭力，它(ta)們都必須通過(guo)其所在(zai)的供應(ying)(ying)鏈參與競(jing)爭！

    您是否急切需要解決以下問題？
    1、如何設計PMC統籌相關管理部門完成訂單職責和理念？
    2、如何建立和完善相關管理部門PMC制度體系----PMC三大產能策略?
    3、如何編制和執行相關管理部門年度/滾動月度/周方法和計劃？
    4、如何制定并完善相關管理部門PMC七大流程制度運作體系-----數字化管理制度？
    5、如何銜接整合PMC七大流程？
    6、如何建立完善產品數據機制并掌握產能負荷計劃計算方法及生產均衡性方法？
    7、如何設計精益生產模式下拉動生產周期縮短方法----MES系統？
    10、如何預測及制定合理的短、中、長期銷售營運S&OP計劃？
    12、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度 和產供銷研技存銜接制度？
    13、如何設計七種庫存設定和調整方法？
     14、如何APS流程數字化管理（含二次(ci)開發電子(zi)表(biao)格及APS系統表(biao)格）

    課程目標：
    1、生產計劃和物料控制（PMC）建立制定完善供應鏈相關管理部門交付運作體系提升準時交貨和降低庫存成本30%。
    2、預測及制定合理的短、中、長期銷售營運S&OP達成公司策略管理目標。
    3、PMC對自身的生產能力和負荷預先進行詳細分析并建立完善產品數字化管理機制協助公司建立產品工程數據，月/周生產計劃智模系統規則、輸入輸出信息確認。
    4、PMC生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃提高備料準確率, 鎖定生產計劃不變。
    5、 配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料完善降低物料損耗機制和停工待料工時。
    6、MES數(shu)字化管理對(dui)生(sheng)產進(jin)度(du)及(ji)物料進(jin)度(du)及(ji)時跟(gen)進(jin)和溝通協調(diao)縮(suo)短生(sheng)產周期,提高(gao)企業競爭(zheng)力。

    課程方式：
    “60/40”時(shi)間原則(學(xue)員(yuan)40%,講(jiang)師60%)、小組討論(lun)/發表、管理(li)電影分(fen)享(xiang)/研討、案例分(fen)析、情景(jing)仿真、自帶(dai)企業資料現場診斷(duan)和實(shi)作對(dui)策、游戲分(fen)享(xiang)、學(xue)員(yuan)與學(xue)員(yuan)、講(jiang)師互動相輔而(er)成、少講(jiang)理(li)論(lun)多講(jiang)實(shi)踐經(jing)驗(yan)，要求學(xue)員(yuan)課堂結合本公(gong)司(si)(si)實(shi)際情況量身訂(ding)做提(ti)出問(wen)(wen)題(ti)(ti)（可在(zai)課堂打斷(duan)講(jiang)師思路），不(bu)是(shi)(shi)純粹(cui)填鴨灌輸,也(ye)不(bu)是(shi)(shi)研究客觀(guan)案例.而(er)是(shi)(shi)讓學(xue)員(yuan)體驗(yan)執行過程,關注現實(shi)事例. 面(mian)對(dui)面(mian)向老師提(ti)出公(gong)司(si)(si)問(wen)(wen)題(ti)(ti)，老師需(xu)要提(ti)成解(jie)決問(wen)(wen)題(ti)(ti)措施/方(fang)案。請(qing)同學(xue)先在(zai)公(gong)司(si)(si)開會收集問(wen)(wen)題(ti)(ti)。帶(dai)問(wen)(wen)題(ti)(ti)來，帶(dai)方(fang)案走。

    落地工具包：
    ▲《PMC管理制度》
    ▲《采購物料交期管理制度》
    ▲《月度產供銷售平衡例會流程S&OP》
    ▲《急單、插單、補單，加單等八單制度》
    ▲《新產品PMC計劃管理》
    ▲《三天不變生產管理控制程序》
    ▲《PMC考核各部門指標》
    ▲《考核產銷銜接管理程序》
    ▲《產能負荷分析對策表》
    ▲《庫存分析對策表》
    ▲《工程變更管理流程》
    ▲《供應物料齊套制度》
    ▲《供應商產能分析與負荷(he)分析執行文件(jian)》等

    培訓內容：
    課程導入：訂單交貨及時率低，銷售計劃不準確，PMC如何解決插單，急單，補單，加單。減單和消單，缺失產銷銜接管理和急單、插單、補單，加單等八單制度，計劃趕不上變化快，生產車間不知道如何計算產能負荷分析對策，生產車間的進度與計劃的差距巨大，PMC不知道如何管控生產進度，物料短缺控制失控無法配合計劃，倉庫庫存積壓嚴重，成品，半成品，原材料的庫存資金積壓巨大，經常被財務部投訴。
    生產計劃和物料控制PMC實操案例班
    -----PMC統籌產銷協同S&OP和訂單交付管理-----
    -----PMC產供銷(xiao)協同平衡—解決(jue)插(cha)單(dan)，急單(dan)，補(bu)單(dan)，加單(dan)、減單(dan)和消單(dan)------

    第一章：銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調PMC管理
    0PMC定義和職能----建滔化工
    １．PMC角色和定位---訂單總總指揮---華為
    ２．銷售計劃/生產計劃/物料計劃PMC架構/職能分工
    ３．中小企業PC怎樣建立/完善計劃體系-----一級主生產計劃/二級生產計劃
    年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天/小時計劃編制和執行
    滾動月度計劃產供銷平衡會議制度---中國電子科技集團（軍工）
    四維爾汽車配件PMC年度/滾動月度/周計劃/天計劃編制和執行流程
    晶苑制衣滾動月度計劃產供銷平衡會議制度實例分析
    一級主生產計劃制訂和執行流程- APS系統
    二級車間生產計劃制訂和執行流程--美的
    4．中小企業主生產計劃鏈接體系----PC指揮與協調保障功能
    銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃--長盈精密-PMC產銷銜接制度
    5．銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接PMC流程-- order managemen系統
    凱(kai)士比(bi)泵業訂單(dan)計(ji)劃微調流程(cheng)制度(du)與平衡生產計(ji)劃

    第二章：一級主生產計劃/二級生產計劃進度控制---- order delivery management
    1． 深圳比亞迪PC月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化
    2．周生產計劃要點、內容及編制演練----力勁機械
    3．分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……邁瑞生物醫療
    4．生產進度監控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產管理中運用
    5．通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度--業際光電MES系統
    6．協調溝通處理生產異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management  ）
    7．各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--------生產績效管理
    深度案例：施耐德(de)電(dian)氣PMC各(ge)相關部門控制流程

    第三章：MC物料計劃、BUY采購計劃跟進與存量管制
    1.MC物料計劃流程七步驟---石家莊制藥學員現場診斷(學員與講師互動點評)
    產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
    定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
    MC扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急update物料計劃流程解析
    北京ABBNormal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種采購工作流程
    2. 供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
    3. 采購物料交期跟催監控三張表格/工具
    河南思念食品在采購物料欠料分析跟進表實例分析
    采購物料預防欠料表案例---敏華家具
    MC備料齊套表實例分析
    采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
    4.物料短缺八大原因和七種預防對策
    5.MC存量管制-- inventory management
    安全存量VS最高存量VS.*存量定義和公式
    MC設定安全存量三種方法
    ABC控制法-- warehouse management
    庫存量根據生產淡旺波峰調整兩套方法
    三一重工MC根據生產淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析
    庫存量降低五大方法
    MC九大庫存指標管理/考核
    庫存周轉率定量計算
    提高庫存周轉率的途徑
    金泰德勝電機物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
    尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
    1．學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況
    2．通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評
    實踐/活用所學五步驟

    培訓講師：
    雷衛旭 老師
    香港理工大學MBA
    香港生產力促進局和香港工業署特約講師
    *管理學會(AMA)授權專業培訓師
    清華大學/北京大學/浙江大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰型講師
    2006-2018年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”
    中國SCM&PMC課程全國第一人
    現任國內多家(jia)上市及(ji)民營企(qi)業顧(gu)問咨詢(xun)專家(jia)

生產計劃物料控制課程