課程描述INTRODUCTION
日程安排SCHEDULE
課(ke)程大(da)綱Syllabus
生產現場效(xiao)率提升公開(kai)課
授課對象:
企業內部生產(chan)經理(li)及(ji)生產(chan)主(zhu)(zhu)管,生產(chan)工程師,車間主(zhu)(zhu)任(ren)領(ling)班,班組長,以及(ji)公司管理(li)改善項目推(tui)進人員及(ji)質量、設備等(deng)相關人員。
課程背景:
您的企業是否存在這樣的問題:
-產品種類越來越多,客戶質量要求越來越苛刻
-客戶天天要降價,利潤越來越少,可成本已經到了極限
-人員越來越多、場地越來越大,可還是不夠
-加班加點拼命干,可還是交不了貨
-辛辛苦苦做了很多產品,又要返工
-該推行的體系都推行了,沒什么效果
制造工廠經常處在劇烈的競爭環境下,現今又處在“微利時代”,加上多品種小批量、短交期的產銷型態,沒有較強的競爭力很難永續經營。如何掌握提高企業生產效率的最有效工具?
本課程綜合了(le)歐美和日(ri)本企業(ye)(ye)成功運用(yong)的(de)成果(guo),通過挖(wa)掘現(xian)場(chang)浪費,采用(yong)基(ji)礎效率改善原則E(Eliminate取消)、C(Combine合并)、R(Rearrange重排)、S(Simplify簡化(hua)),運用(yong)*的(de)動(dong)作(zuo)作(zuo)業(ye)(ye)方法(fa),使人員、機器、工具、物(wu)料有效運作(zuo),能(neng)極大(da)的(de)提升(sheng)運作(zuo)效率,降低制造成本,縮短(duan)交貨時間(jian),增強產品質量,從而提升(sheng)企業(ye)(ye)的(de)利(li)潤!
培訓目標:
改善生產現場員工操作,促使全員掌握提升效率的實用方法,減少不必要的工作內容與流程,真正做到“最少量的投入”“避免不增值的工作內容”“滿足客戶的需求”的工作精益目標。務必需掌握:
理解精益高效的工作要求與改善的原則和手法
掌握七大浪費在生產中的現象
掌握如何運用ECRS原則進行改善。
掌握現場操作的IE基本動作改善技能,并教授分析工具予以初步練習實戰。
掌握快速換模法SMED的技能與工具,并在現場進行模擬學習
掌握人力聯合作業法,提升人員工作效率
掌握生產平衡法,消除瓶頸,持續改善
掌握現場改善體系的開展方法與模式 - KPI&5S、設備效率提升TPM、現場質量管理TQM。
案例講解:示范工廠現場開展流程 & 效果 展示介紹
本課程結(jie)合(he)在工業企(qi)業推進(jin)精(jing)益(yi)改善生產(chan)項目當中(zhong)的(de)效率提(ti)升(sheng)成功案例,引導企(qi)業正確地認識和實施效率提(ti)升(sheng)管理(li),以改進(jin)企(qi)業生產(chan)管理(li)水平。
參觀企業介紹:
北京京西重工有限公司是由首鋼總公司、北京房山國有資產經營有限責任公司共同出資組建,是一家具有國際化管理和國際化經營性質的跨國公司,京西重工在全球設有6個工廠、5個研發中心、14個技術中心和客戶服務中心。
京(jing)西重工房山(shan)減震器工廠是京(jing)西重工成立后投資建設(she)的第(di)一個高(gao)端零部件產(chan)業(ye)項目,占地面(mian)積約為71530 平方(fang)米(mi),完(wan)成建設(she)規(gui)模34695平方(fang)米(mi)。項目建設(she)規(gui)模為年產(chan)400萬支減震器。房山(shan)工廠于2010年2月(yue)開工建設(she),2010年6月(yue)廠房落(luo)成,2011年5月(yue)正式啟(qi)動生產(chan)。在房山(shan)工廠,向(xiang)寶馬(ma)、奧迪、沃爾沃、通(tong)用、捷豹路虎(hu)、本田、福(fu)特等客(ke)戶提(ti)供(gong)被動式減震器產(chan)品。
參觀企業看點:
1、現場5S與目視化管理
2、班組管理標準化
3、設備部預防維護保養體系建立
4、生產自主保養維護體系建立
5、提案改善與持續改善開展
6、員工(gong)關懷與(yu)員工(gong)激勵體系建立
課程大綱:
第一部分:高效生產現場管理與“七”大浪費
1、高收益生產方式的秘密
2、浪費的思想與3MU
3、浪費一 消除生產過剩的浪費
4、浪費二 庫存是罪惡嗎
5、浪費三 生產次品的浪費
6、浪費四 動作浪費
7、浪費五 加工本身隱藏的浪費
8、浪費六 等待(窩工)的浪費
9、浪費七 搬運的浪費
10、浪費的新內容:時間停滯、無穩、無理
11、消除七種浪費的步驟與方法
案例(li)(li):現場各項浪費實地(di)案例(li)(li)分(fen)析
第二部分:現場改善的ECRS原則
1、現場ECRS的使用原則及范圍
2、E(Eliminate取消)的含義與具體操作
3、C(Combine合并)的含義與具體操作
4、R(Rearrange重排)的內容 具體操作
5、S(Simplify簡化)的現場改善與操作實務
6、生產現場ECRS分析原則的適用性
7、車間與現場區域的目視化管理
案例:現場(chang)實施(shi)ECRS的(de)管理案例
第三部分:動作分析—IE的科學管理
1、動作分析—作業標準的PDCA
2、如何觀察分析動作
3、動素分析與影像動作分析
4、動作經濟原則的理解
5、動作改善技巧與實踐案例
6、動作分析圖繪制步驟
案(an)(an)例:1.現場動作分析案(an)(an)例講解(jie) 2.消(xiao)除動作浪(lang)費(fei)優(you)秀案(an)(an)例分享
第四部分:快速換模(SMED)-效率損失改善方案
1、傳統切換時間為什么這么長
2、開工準備與產品切換的損失分析
3、“零”切換的思路、改善方法
4、快速換模的五個步驟
5、改善:快速換模的技巧與法則
案例:十(shi)分鐘以內的快速換(huan)模。
第五部分:聯合作業(人機)- 聯合作業改善方法
人機聯合失調導致效率低下的原因分析
人工作業效率低下的改善分析
人機聯系分析法
人際聯合作業改善法
共同作業分析與效率改善
案例:人(ren)際聯合作(zuo)業改善法(現場模擬)
第六部分:生產平衡法則 – 消除瓶頸 改善法
1、作業流程與程序分析
2、生產失衡的損失分析與改善分析
3、查找生產瓶頸的方法
4、瓶頸改善前的方法選用與分析
5、解決生產瓶頸的改善方法:
案例:現場(chang)實地改(gai)善 – 現場(chang)瓶頸工序(xu)查找與(yu)改(gai)善方案初選。
第七部分:效率提升優化方案
1、員工能力提升—基層員工培訓體系
2、生產現場基本技能優化—5S與KPI
3、設備性能優化—全員生產維護(TPM)
4、質量管理優化—全面質量管理(TQM)
案例分享:企業效率改善案例(老師親自輔導過的公司)
課程總(zong)結 & 現(xian)場(chang)答疑
講師介紹:
陳飛鳴老師:
教育及資格認證:
精益生產、TPM、5S專業咨詢師
國家注冊高級人力資源管理師,國家注冊高級企業培訓師
生產現場基層管理咨詢培訓師、現場改善咨詢培訓師、精益生產高級經理
具有二十多年世界五百強跨國企業工作經驗
講師經歷與專長:
曾在 Philips公司任職達21年,后又在LG、喜星電子,CEC中電熊貓液晶、舜天國際 等公司任職在企業成功推行TPM、5S、精益生產體系,擁有堅實的現場管理技能及管理背景,歷任公司高層管理總經理助理經理,精益改善部門項目負責人,人力資源經理,制造部經理,設備部經理、項目負責人、生產運營培訓師等,主導大型跨國企業現場改善多年。
精(jing)(jing)通現場生(sheng)產(chan)運營,TPM全(quan)員生(sheng)產(chan)維護、精(jing)(jing)益改善、績效(xiao)管(guan)理、質量項目、設備(bei)管(guan)理、5S,以及相關(guan)的精(jing)(jing)益生(sheng)產(chan)體系。
生產現場效率提升公開課
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已開課時間Have start time
現場管理內訓
- 《班組長系列--全員參與現 鄭祖(zu)國(guo)
- 《現場管理者技能提升》 田中沛
- 工作現場改善與方法 張必成
- 卓越的現場管理與改善 周士量(liang)
- 《和時間賽跑》 ——施工現 吳建宏
- 《施工現場管理實務與風險防 霍湘
- 《現場管理與改善實務》 田中(zhong)沛
- 《辦公室6S現場管理》 范斌
- 《班組長系列-現場管理者員 鄭(zheng)祖(zu)國
- 《建設工程現場管理》 高(gao)擁軍
- 建筑工程施工企業精益建造管 侯龍文(wen)
- 現場管理者管理能力提升(T 惠喜軍