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精益工廠(chang)布局設計3P --生產(chan)準(zhun)備流程 

【引入契機】
在新工廠設計階段導入精益布局設計理念，杜絕浪費，而不是事后改善
通常它可以給你帶來：效率提升30%，資金周轉率提升30%；制造提前期縮短30%
單位面積產出增加30%
新工(gong)廠投(tou)產是改(gai)變(bian)員工(gong)行為及(ji)理念(nian)的*時機。

【課程收益】
1.掌握生產準備流程的原理、工具和實施步驟；
2.能夠進行生產線設計及線邊設計；
3.能夠掌握布局模擬的七種方法；
4.能夠將新的布局標準化；
5.能夠改善工廠現有物流狀況；
6.學習如何開展新工廠的精益布局；
7.實踐新工廠布局設計步驟；
8.觀摩*新工廠建設項目做法及步驟；
9.掌握新工廠布(bu)局及生產(chan)準備流程(cheng)（3P）核(he)心原(yuan)則(ze)及方法論；

【課程大綱】
第一天：3P理論課程與衍生工具講解
一、生產準備流程
1.3P 概論
2.3P 活動日常安排
3.3P 警句
4.3P 團隊活動安排
5.3P 工序一覽表

二、布局及生產線設計
1.P.Q.分析
2.工藝圖和時間測量
3.功能型布局VS流程型布局
4.單件流產線
5.大線VS 小線
6.節拍時間
7.多能工
8.小型線內設備
9.線平衡
10.工作站設計
11.布局(ju)及(ji)產線設(she)計原則

三、線邊設計
1.不同供應類型
2.線邊物料組織
3.小容器
4.特殊的大零件容器
5.容器內零件安放
6.單個零件供給
7.手推車及滾筒
8.成套零件
9.適用于線邊物料的容器種類
10.定義小容器的過程
1.如何(he)引入小容器?

第二天：3P布局沙盤模擬與標準化
四、布局沙盤模擬實戰與七種設計
1.7種設計
2.方案優選7
3.Process at a glance
4.Moonshine
5.YAMAZUMI

五、LCA低成本自動化
介紹
1.自動化的點檢表及步驟
2.工具與夾具
3.機器自動時間 (MT)
自働化
1.自動化化及卸載時間
2.LCA設計指引
3.內部LCA設計團隊
4.LCA設(she)計及制作(zuo)的步驟

六、現狀分析
1.現有問題發掘GEMBA WALK & WASTE HUNTING
2.PQ分析
3.FISHBONE 魚骨圖分析
4.TT vs.CT
5.操作人員數計算
6.現有布局物流分析
7.KPI現(xian)狀計算

七、標準作業
1.什么是標準作業；
1.標準作業法；
2.工時節(jie)約法則.

八、執行計劃
1.設備計劃
2.工裝夾具開(kai)發計劃

九、項目管理
1.項目成功要素
2.項目A3報告
3.優秀項目案例展示

精益(yi)工廠布局設計3P --生產準備流程(cheng)