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生產主管技能培訓

課程背景：
在科技日漸發達的今天，個性化需求日漸明顯，企業間的競爭也越來越激烈，以及大多
數產品的售價在逐步下降，而基礎材料價格趨于上升的趨勢，使得企業的經營環境也隨
之發生了劇烈的變化，加上百年一遇的金融危機沖擊,表面上企業的經營變得更加困難,
其實在世界經濟的背景下和國家政策強力刺激下,中國企業已經碰到百年難得一遇改善良
機,誰能把危機變成機遇,誰就是下個階段的領跑者。
而車間是產品實現的主要場所，是企業方針、目標、制度、方法的最終實施的主要場所
，車間管理的水平直接影響著產品的成本和質量，也直接反映了企業的管理水平、經營
業績和競爭力，生產主管作為現場的直接管理者，因此提高生產主管的管理技能變得尤
為重要(yao)，更是企(qi)業領導者的重要(yao)職(zhi)責。

授課特色：
1. 思路先進、獨特，卻具實操經歷
2. 通過對企業的實際狀況進行分析，使學員明白企業的損失與改善
3. 通過小游戲讓學員明白管理的真諦
4. 應用視頻和動畫使學員清晰預防主要損失的方法
5. 通過對名企的視頻欣賞、討論、分享讓學員掌握管理的重點并改善意識
6. 應用實例結合控制方法和工具使學員清楚改善的方向和方法
7. 結合現場摹擬使學員現場掌握改善的方法
8. 通過現場計算利于(yu)學員快速掌握(wo)內容

授課對象：
制造型企業——企業中層、基層干部及相關領導，如：生產經理、車間主管、優秀班長等
生產管理人員及企業高層、中層等相關管理人員

授課內容：
1. 做好車間管理，提升你的績效
1. 車間的作用
2. 車間管理的主要任務
3. 車間的7項管理
4. 車間管理的6大目標
5. 車間管理人員職責
6. 建立好你的管理基礎
7. 助你成為好的現場管理人員
8. 車間管理工作的重心與要點
1. 降低制造成本的活動和方法
1. 供應鏈管理對企業經營的影響
2. 降低成本的主要途徑
3. 降低制造成本的主要活動和方法
4. 現場管理及改善的常用技術
5. 不(bu)要將成(cheng)本加到下一工程(cheng)

2. 認識阻礙效率的損失與浪費
1. 有效運轉效率
2. 構成效率損失的7大要素
3. 認識生產中的浪費
4. 阻礙效率的16大損失
5. 對(dui)比浪費和損失，尋找差異

3. 作業效率損失分析與改善
1. 標準化作業——高效率的支撐
2. 時間研究為標準工時提供依據
3. 防錯法—降低錯誤發生機率
4. 應用動作經濟原則降低動作的損失
5. 分析人、機配合作業，降低人機等待的浪費
6. SMED—減少生產切(qie)換的浪費

4. 質量是確保企業未來發展的基石
1. 質量管理中常見的問題
2. 效率VS質量，哪個為先？
3. 常見的十種錯誤觀念阻礙著企業品質發展
4. 允許犯錯的信號
5. 零缺陷的基本原則
6. 錯誤有八種不同的形態
7. 保證做到六個“三”

5. 有效的挖掘現場問題的方法
1. 應用“三不”原理發現問題
2. 現場管理的5項金科玉律
3. 5S不能有效執行的關鍵
4. 尋找約束，平衡物流
5. 控制節拍，平衡生產
6. 單元布置，提高效率
7. 柔性布局生產線
8. 做(zuo)一個受員(yuan)工尊重的領(ling)導

生產主管技能培訓