課(ke)程描述(shu)INTRODUCTION
生產管理者培訓
日(ri)程安(an)排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產管理者培訓
第一部分 生產管理的精益思想(現場管理者管理意識提升)
◆現場管理者的重要地位
◆管理者的定義和必備條件
◆現場管理者的處境與順境
◆現場線管理者的角色認知
◆現場管理者的主要業務
◆一線管理者的管理內容及權利
◆何為生產管理
◆生產管理目的再認識
◆傳統制造的優越性正在破滅(中國大多數企業的經營現狀:微笑曲線)
◆生產管理正確的目的
◆生產管理向“主動型轉變”
◆現代生產思想---從批量走向精益
◆制造體系的變革(制造系統演化史)
◆JIT
◆精益生產—創造新的生產方式
◆核心思想:觀念轉變(管理者思想意識變革)
(1)觀念轉變
傳統生產觀念和精益生產觀念
市場競爭及全球化
改變、提高員工意識是領導的任務
現場管理者應具備的意識
客戶至上
三現主義
PDCA/SDCA
過程管理
事先預防
何為效率(效率真與假、個別與全體)
勞動改善與勞動強化
利潤及成本控制
(2)自主管理·持續改善
(3)問題是機會
◆總結:生產與制造、勞動(dong)與活動(dong)、強化(hua)與改善
第二部分 生產現場人員的管理
第(1)節:員工的培養(快速正確的上崗)
◆從圖片、視頻看公司新人教育的弊端
◆中國企業新員工的培訓現狀
◆培養下屬的意義
◆培養部下的四個境
◆培養員工的內容
◆轉變80、90后員工的觀念:義務和權利的培養
◆針對80、90后的[孩子教育]
◆農業思想,創造部下成長的自然環境
◆老油條煥發工作活力的培養方法
◆借老員工之手巧妙留住新員工)
◆作為榜樣的管理者
◆工作就是培養
◆骨干員工的培養
◆留住員工,激發工作興趣的培訓方式
① 不完善的培訓方法演練
②正確的培訓方法演練(標準案例;(講師與學員))
③培訓的4階段法講解
④正確運用階段法的4項準備工作
◆提高80、90后員工實際操作技能的指導要點
①主動指導員工
②積極的引導和消極的規范
③按照日程表有計劃的進行
④指導的在線化
◆分小組進行指導方法演練:制造現場有關內容一對一指導
第(2)節:管理員工的技巧(人性化的管理)
◆“管人”、“理人’、還是“安人”
◆認識我們的管理對象:90后的人格特點共性
◆職場人員分析
◆90后的人格特點個性
①我們服務的對象:80、90后
②什么是80、90后
③不同年代人的價值觀分析
④未知的零零后
⑤出生在城市的80、90后
⑥出生在農村的80、90后
⑦80、90后員工的人格特征分析
⑧80、90后員工的價值觀分析
⑨80、90后的工作動機
◆現場容易出現問題的職業屬性分析
◆管理員工的良好方式
◆基層管理者自身任務分析及和90后員工的聯系
◆80、90后員工的分類及分析方法
◆管理者與部下的關系圖 (80、90后員工的管理方式分析)
◆現場員工管理的案例分享:合理安排工作、頂(替)位、性格分析等案例
◆80、90后的人性分析:正態分布分析法
◆現場工作關系處理
◆與部下建立良好人際關系的四階段法
◆80、90后員工管理四階段法(柔性化管理)
◆工作現場發生的80、90后管理案例:李剛的去留
涉及員工安全管理、設備管理、權利和授權技巧、溝通、情緒管理、現場問題處理等
第(3)節:員工溝通技巧
◆三大商數:IQ、EQ、WQ
◆溝通過程:解讀溝通
◆溝通的意義
◆溝通的障礙
◆建立無障礙的溝通環境
◆溝通的三種方式:書面、語言、非語言
◆案例:從留言本看班組員工的和諧
◆語言溝通
①說話的原則
②有效的聽
◆溝通方向存在的問題:上下及平級之間的溝通
◆和員工:面對80、90后不能用的語言
①案例:如何說服員工進行工作輪換
②案例:如何批評犯錯的員工
◆如何處理員工的抗拒
案例:如何說服不愿加班的員工
◆如何(he)說服員工:說服的推(tui)拉式(shi)技(ji)巧
第三部分 生產線管理技巧
第(1)節:生產現場5S可視化管理(賺錢的5S)
管理好的境界就是不給人提供犯錯誤的機會。“5S”代表整理、整頓、清潔、清掃、素養,是生產現場管理的一項基礎工作。實施“5S”,可以提升企業形象;提高工作效率;保障質量,消除故障;降低成本,減少浪費;減少安全事故,保障安全生產,提升服務水平,可以使工廠整齊有序,使人的精神面貌煥然一新;進而實現員工的自主管理。同時,擁有了有秩序、干凈整潔的工作環境,顧客對你的信賴度就會提高,必然會為企業爭取更多的客戶創造條件。5S是一切管理的基本。
◆5S的本質認識
5S的本質:感性與知識
企業造就人
企業為什么臟、亂、差
領導的責任:是誰點燃火柴
做賺錢的3S
5S的世界觀徹底改變:5S----品質----效率化------利益的大化
5S在公司的定位:現場管理的平臺:利益
5S的終目標再認識
◆生產現場5S的推進方法
整理推進步驟的詳細講解
整頓推進步驟的詳細講解
清掃推進步驟的詳細講解
清潔推進步驟的詳細講解
5S始于素養,終于素養
◆車間定置管理及實施案例
◆車間可視化管理及實施案例
◆車間顏色管理及實施案例
◆車間看板管理及實施案例
第(2)節:生產物料及生產計劃管理
◆生產計劃與物料管理
生產計劃、物料計劃、生產進度計劃三者的關系及其一致性
生產計劃的種類
生產計劃的跟蹤及交貨期的管理
每日生產計劃的跟蹤
機器的合理安排
生產異常的處理
生產柔性化:多能工的培養
工序瓶頸和人員浪費的原因分析
影響生產進度的原因分析
控制進度計劃的措施
車間物料與成本控制
如何樹立車間一線人員的成本觀念:降本增效
利潤=營業收入—成本—費用
影響車間成本的因素分析
a、b、c材料成本控制法
物料成本控制的5R原則
呆、廢料處理的3個及時性原則
機器備品、備件的成本管制與改進
第(3)節:現場設備管理
◆設備管理的內容
◆設備的保養:“三好”、“四會”
◆設備的運行管理
◆消除故障
◆一起工作預防損失
◆減少設備故障
◆日常檢查
◆排除微小缺陷
◆監測早期征兆
◆加強技能和學習
◆日常維護與維修
◆設備三級維護保養制度
◆設備日常保養(例行保養)要求:班前四件事班中五注意班后四件事
◆設備的自主維護(設備點檢)
第(4)節:現場品質管理
◆品質的定義
◆全面品質管理的特點及要求:三全、一多樣
◆品質的二元特性分析
◆制造過程的品質控制
◆基本品質控制工具:QC新舊七大手法
◆開展班組QC小組活動
第(5)節:安全管理
◆工作中的安全監督及指示方法
監督及指示的目的及意義
管理者的監督能力
管理者的安全監督業務
①日常監督三大業務
操作人的不安全行動
操作設備的不安全狀態
操作人的作業指示的遵守情況
②選任代理人(管理者不在現場時的措施)
◆有關操作設備的安全化
設備是工作的主體,設備安全也是關鍵
人的特性分析(人是容易犯錯誤的動物)
有關人和設備使用在安全上的分析
操作設備的安全化
①什么是工作設備
②工作設備安全化的基本
③設備布局時應考慮的安全問題
④作業設備安全化的管理6要點
⑤作(zuo)業設備的(de)本質安全化管理:Fool-proof、Fail-safe
第四部分 生產現場的改善技巧(發現問題解決問題的能力提升)
第(1)節正確的流程產生正確的結果
◆為何要改善
◆改善的方向及著眼點
◆如何實施改善
◆消除浪費(生產線上七大浪費)
涉及庫存的管理
①庫存的優點與缺陷
②削減庫存的步驟
◆能快速發現問題的5大方法
◆流程改善四個方法
◆生產線布局改善案例分析(物料、方法、人員、設備安定化設計)
第(2)節暫停流程以解決問題
◆現場問題的發掘(深入現場)
◆確定問題點
◆務實的解決問題:八個步驟流程
◆找出問題的根本原因:(5Why、魚骨圖、關聯圖、系統圖)
◆探求問題解決的方法:系統圖
◆工作標準化是持續改善的基礎
世界優秀公司如何實現作業標準化案例分享
案例:組立作業方法變更演練
引申出:成(cheng)本控制(zhi)、物料安排、生產(chan)線布(bu)置(zhi)、作業(ye)手法改善、設備治具的合理利用
第五部分:建設第五級班組模式—班組建設的高形態
◆第五級班組的概念及特征
班組建設的五個層次
個人管理為核心
以結果導向為核心
以知識管理為核心
◆如何建設第五級班組
三基管理:
①基層組織人本化
②基礎管理體系精細化
③基層人員勝任力提升
三全管理
三整合管理:文化管理、精細管理、知識管理
◆第五級班組的操作方法
全員管理
目視管理
成就舞臺建設
分(fen)享式(shi)學習(xi)法
第六部分 世界500強公司生產一線班組長日常工作安排及內容學習
◆上班前的準備(早會等)
◆生產管理
◆生產異常的處理
◆下班前的確認
◆生產報表的填寫
◆成品管理
◆修理管理
◆物料物流管理
◆培(pei)訓教育管理
生產管理者培訓
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