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現場主管能力培訓

課程介紹：
現場主管能力訓練課程（TWI，Training Within Industries for
supervisors）是二戰后逐漸被重視起來的培訓課題。現場管理是企業管理的基石。現場
管理者必須經過嚴格的管理技能培訓，才能有效管理生產現場。加強管理干部在發現問
題和分析問題的能力、項目組織和策劃的能力得到進一步的提升是現場管理者必修課，
是提高現場管理水平的利器。系統專業的TWI培訓可以對中層干部激勵和能力提升起到很
大作(zuo)用，幫助企業的現場(chang)基層主管真正提升水(shui)平，提升生產力(li)。

培訓對象：
各部門主(zhu)管、車(che)間(jian)主(zhu)任、班(ban)組長等中(zhong)、基層管理人員。

培訓目的：
1、加強現場管理者的角色認知，樹立現場管理者的管理意識；
2、了解現場管理的基本概念，熟悉IE基本思路；
3、掌握作業指導、作業改善、安全管理的基本技能；熟悉改善工具的應用；
4、人際關系管理、商談溝通等方面的基本技能；
5、認識到新經濟時期現場管理要面臨的主要問題與挑戰。
為企業培養掌握提升生產力的方法的管理者，使他們成為提升效率，降低成本的核心力
量。

課程綱要：
一、現場管理者的作用與責任
 現場的重要性
 現場管理者的角色認知
 現場管理者必備素質
 現場管理者應具備的知識、技能
 現場管理者行動指南
 現(xian)場管(guan)理者與作業者的區別

二、 效率改善基礎—IE消除系統效率浪費的方法
 認識浪費、5W1H分析方法、PDCA循環
 流程經濟原則與動作經濟原則－消除現場的十二種動作浪費
 標準時間（PTS）MOD法制定標準時間定額
 Line balancing平衡生產線－消除系統浪費提高生產流水線的人均產能
 布局LAYOUT改善壓縮生產周期實現CELL生產，降低生產過程的在制品（WIP）
 作業標準（OS）化－現場管理的基礎
■ 精益案例分析(xi)講解

三、質量改善基礎—QC手法提升品質的方法
 4M1E的持續確認
 生產進度管理 ■生產進度管理案例
 工程品質（不良品）的確認、分析、報告
 品質異常處理（依據為品質異常基準）
 QC七大手法運用 ■品質異常處置案例
 生產異常（4M1E）處理
 型號轉換時的注意事項

四、安全操作技法
 現場管理者對安全生產的責任
 安全事故的緊急救治
 安全事故的上報和調查處理
 重大事故應急預案
 安全操作四階段法
·第一階段考慮事故發生的原因
·第二階段研究和制定對策
·第三階段實施對策
·第四階段檢查結果
 如何防止事故發生的準備工作
 怎樣分析事故(gu)？■安全事故(gu)案例分析

五、人際關系技法
 什么是問題
 人際問題的產生形態
 人際問題發生后果
 人際關系的基本原則
·做得好壞均告之本人 ·做得出色時給予稱贊 ·事先通報，減少被動
·調動下屬的積極性 ·尊重下屬的人格
 管理者常犯的幾種錯誤
 如何把握下屬的想法
 妨礙正確了解部下幾種的情況
 人(ren)際關系(xi)管理的四階(jie)段法（把(ba)握事實、深思熟(shu)慮、采(cai)取措施(shi)、措施(shi)的結果）

六、員工多能化“多能工”的培養與管理
 目視建立人員崗位技能等級評估標準體系
 多能工培訓計劃表，建立五星級員工技能管理推進體系
 崗位難度的量化、人員熟練度及作業態度的評估方法
 多能(neng)工的教導(dao)技巧及(ji)實施要點

七、全員設備維護TPM
 認識設備管理TPM的必要性
 設備管理的重要性（觀摩500強）
 設備的8大浪費
 推進TPM的目標及成果事例
 如何使員工全力以赴？
 可視化看板管理的5大功效
 TPM導入的步驟
 TPM維護的水平階段
 通過制定維(wei)修計劃來建立(li)標準(zhun)

八、改善工具：
5S及目視管理、標準化作業（OS）、生產線平衡（Line
balancing）、快速換模與轉產SMED、防錯防呆Pokayoke、看板（kanban）的應用及“一
個流(liu)”（One piece flow）流(liu)程再(zai)造(zao)介(jie)紹

現場主管能力培訓