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在日留學期間開始系統的精益生產學習與研究。現為專業精益管理顧問。作為江淮汽車精益生產總顧問，兩年內成功消減了MPV總裝庫存的84％。經指導過的企業生產效率平均都增長34%；生產過程損耗平均減低27%；生產周期平均下降59％；同時為企業培養了大量內部專家。指導天津力神電池成功消減成本六千萬元，相關的企【點擊詳細】
生(sheng)產(chan)管理不(bu)好，生(sheng)產(chan)部(bu)就會(hui)成為工(gong)廠(chang)里最大(da)的背鍋俠，工(gong)廠(chang)大(da)多(duo)數的問題都發生(sheng)在生(sheng)產(chan)車間，生(sheng)產(chan)部(bu)門每天都很忙，但忙得(de)茫然，因為看不(bu)到問題的癥(zheng)結所在，疲于應對接連不(bu)斷(duan)的問題，而(er)且無論怎么忙都改變不(bu)了(le)背鍋俠的命運，一有問題老板第一個罵的就是生(sheng)產(chan)總監，生(sheng)
交期總是延誤，可能是你(ni)的(de)(de)備料(liao)管(guan)理(li)沒做好。走進車間，總能看(kan)到一番(fan)繁忙的(de)(de)景(jing)象，叉車穿梭于(yu)車間的(de)(de)通道中，工人們忙著核對物(wu)料(liao)清單(dan)，準備為新一批訂單(dan)備貨，但(dan)就(jiu)在這(zhe)看(kan)似緊(jin)張(zhang)而(er)有序(xu)的(de)(de)氛圍中，卻隱藏著不為人知的(de)(de)暗流。生產線的(de)(de)負責人焦急地詢問物(wu)控(kong)員小李，這(zhe)批
在制造(zao)企(qi)(qi)業(ye)的(de)生(sheng)產(chan)管理中，存在一(yi)(yi)些常見的(de)誤區，這些誤區可能導致企(qi)(qi)業(ye)陷入困境，影響生(sheng)產(chan)效率和(he)市場競爭力。 第(di)一(yi)(yi)，過于依賴硬件設(she)備，而忽(hu)視(shi)軟件管理系統的(de)重(zhong)要(yao)(yao)性。企(qi)(qi)業(ye)需要(yao)(yao)引進先進的(de)生(sheng)產(chan)設(she)備和(he)工藝，同時(shi)要(yao)(yao)建立完善(shan)的(de)軟件管理系統，確保信(xin)息的(de)流暢和(he)
如何避免在管理過程當中產生情(qing)緒，有三(san)點分享： 一、改掉用情(qing)緒溝(gou)(gou)通(tong)的(de)方式(shi)。工作中會出現各種問題，需要溝(gou)(gou)通(tong)，但(dan)類似“生產部(bu)總是(shi)不能按時交(jiao)貨”“來料老是(shi)不準時”“生產部(bu)經(jing)常不按計劃
簡要介(jie)紹兩種非常流(liu)行的(de)結(jie)構(gou)(gou)化(hua)問(wen)(wen)題解決(jue)的(de)方(fang)(fang)(fang)法(fa)PDCA和8D，這對中小型企業家都非常的(de)適用。PDCA方(fang)(fang)(fang)法(fa)是(shi)一個不斷迭代的(de)四(si)步過程(cheng)(cheng)循(xun)環，即替換、執行、檢查、行動，是(shi)一種用于過程(cheng)(cheng)持續改進(jin)的(de)和結(jie)構(gou)(gou)化(hua)解決(jue)問(wen)(wen)題的(de)方(fang)(fang)(fang)法(fa)。之所以PDCA是(shi)一種迭代的(de)方(fang)(fang)(fang)法(fa)，是(shi)因
談到(dao)管(guan)理(li)通常想到(dao)的(de)(de)是(shi)(shi)去管(guan)別(bie)人，其實首先要管(guan)好(hao)的(de)(de)是(shi)(shi)自己(ji)(ji)，自己(ji)(ji)管(guan)好(hao)了，團(tuan)隊(dui)管(guan)理(li)就是(shi)(shi)水到(dao)渠(qu)成(cheng)的(de)(de)事，所以作為一名車間的(de)(de)負責人，做(zuo)好(hao)生產(chan)現場管(guan)理(li)的(de)(de)前提是(shi)(shi)管(guan)好(hao)自己(ji)(ji)，那么(me)下面這(zhe)六個問(wen)題啊，要每天(tian)問(wen)問(wen)自己(ji)(ji)有沒有做(zuo)到(dao)，并且(qie)不(bu)斷的(de)(de)去改善(shan)。 第一，是(shi)(shi)不(bu)是(shi)(shi)按
掌握此生(sheng)產物(wu)資(zi)(zi)排(pai)查六法(fa)，物(wu)料異常(chang)減少百(bai)分之九十，一(yi)個優秀的管理(li)者，一(yi)定是(shi)一(yi)個懂得(de)將生(sheng)產管理(li)，由產中提至(zhi)產前(qian)的人，尤其是(shi)在產前(qian)做大量的物(wu)資(zi)(zi)排(pai)查工(gong)作(zuo)。 第一(yi)，訂單接(jie)入時的排(pai)查。主要通過訂單評審來完成，各個部門一(yi)起(qi)評審訂單的技術資(zi)(zi)料、工(gong)藝參(can)
只要(yao)學(xue)會(hui)EOQ公式，一定可以減少呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)，呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)不(bu)管(guan)怎(zen)么洗(xi)，都(dou)是(shi)(shi)個臟東西，不(bu)管(guan)是(shi)(shi)廠家還是(shi)(shi)店面，都(dou)有(you)呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)，特別是(shi)(shi)電子廠、鞋務廠、建材廠的呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)，會(hui)讓你心寒，尤其是(shi)(shi)陶瓷廠呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)，少則(ze)(ze)千萬元，多則(ze)(ze)上億(yi)元，這些呆(dai)(dai)滯(zhi)品(pin)的價值幾乎是(shi)(shi)腰(yao)斬、膝(xi)斬甚至(zhi)腳斬，
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