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生產制造現場管理

第一部分：現場管理角色認知與管理新思維
1、現場管理發展過程
2、現場管理干部五種現狀對比
3、現場管理三大突出點
4、*的現場管理之屋的構成
5、現場管理干部的角色認知與思維
6、現場管理干部的地位與責任使命
7、現場管理上下級新型思維圖
■案例研討1：案例分享.何為角色
■互動研討2：何為企業的黃金三法則
■互動研討3：木桶案例互動討論
■互動研討4：優秀管(guan)理對人對事對上對下(xia)四法(fa)

第二部分：現場管理問題分析與系統解決
1、何為問題，何為問題意識
2、現場管理人員思考與解決問題的三步曲
3、十大錯誤觀念影響問題的發現與解決
4、面對問題的心態與新思維
5、分析問題的方法之一 ——QC組合核心手法
分析問題的方法之二——PDCA手法與8D團隊
a、PDCA手法——計劃實施查核對策
b、8D團隊改善之定義與手法
c、5W2H改善手法
d、頭腦風暴法與主骨圖
6、軟性技巧是業績提升的必備能力。
部門業績三角形
7、跨部門工作的三種必備的知名
8、現場作業不良的主因——人為失誤
a、分析人問失誤的必要性
b、新人上崗培訓的技巧——“工作教導五步法”
C、現場OJT輔導技巧與原則
9、如何做才能成為一名優秀的管理干部
■案例分析1：管理袋鼠
■案例研討2：深圳一家電子廠的流程改善的專案分享
■案例研討3：如何善待員工
■案例分析4：如何樹立知名
■案例分析5：工作教(jiao)導(dao)范例（何(he)為三導(dao)法）

第三部分：現場管理質量的改善
l、如何減少品質事故造成的成本浪費
◆如何減少各種品質鑒定成本、過程檢驗成本與失敗成本
◆生產過程中品質如何來控制
◆出現品質異常時如何來處理
◆品質信息的反饋、跟進與處理
◆品質的改善與提升
◆如何加強部門之間的配合來提升品質
2、產生品質問題的五大要素 4M1H
3、控制品質的要決
4、如何從4M查核各個環節的問題
5、如何建立適宜的標準，作爲暴露問題的指針
6、產品互檢原理和技法
7、如何落實“三檢制”
8、產品專檢管理原則
■案例分析1：缺限與質量的關系
■案例2：案例分析：焊點為什么松動
■案例分3：討論解決問題與能力的關系
■案例分析4：何為自動自發？
■互動研討5：質量問題分析討論

第四部分：現場管理生產效率的提升
l、如何編制班組生產計劃
2、現場人員排單的原則
3、如何通過快速換型技術實現多品種生産轉換
4、快速切換型的概念和方法
5、換型的過程分析
6、針對小批量生産的作業調度與監控
7、生産調度與即時統計反饋
■案例分析1：案例分析：作業標準的問題在哪？
■案例分析2：案例分析：為什么費力不討好？
■案例分析3：電子廠切換的流程分享
■案例分析4：制造企業標準為何實施不了
■案例分析5：制造企業兩個相同車間為何產量不一樣
■案(an)例分組討(tao)論(lun)6：班(ban)組排班(ban)互動討(tao)論(lun)分析

第五部分：現場管理成本的控制
1、什么是成本及成本管理的主要內容
2、直接材料成本之降低
3、節省直接人工成本
4、工廠成本管理與控制的關鍵點
5、為什么說現場改善是成本降低的基礎
6、現場管理中的七種浪費
7、如何從現場中發現浪費
8、如何處理不良物料
9、成本發展的五個階梯
10、成本核算的四個方法
11、成本控制的6大方法
12、如何進行物料的ABC管理
■案例分析1：七種浪費動作分析的剖析
■案例分析2：開源與節流分析 為什么企業一年節約成本600萬
■案例分析3：實戰演練：限額發料
■案例分析4：何為2：8法
■案例分析5：實戰訓練：制定物料的ABC圖表
■互動研(yan)討6：流程(cheng)再造四步法

生產制造現場管理