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中國企業培訓講師
《精益TPM全員生產設備維護與保養》
 
講(jiang)師:王國興 瀏覽次(ci)數:2692

課程描述(shu)INTRODUCTION

生產設備維護與保養

· 生產廠長· 車間主任· 班組長

培訓講師:王(wang)國興    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日(ri)程安排SCHEDULE



課程大(da)綱Syllabus

生產設備維護與保養

課程背景
    隨著技術的進步,產品技術越來越精密,個頭越來越細微,外觀越來越精美,這些都離不開設備的功勞,由此設備也越來越精密,越來越貴重,設備的有效利用,提高設備運行率和使用年限,并且確保不發生批量的不良成為設備管理的關鍵問題,縱觀世界,當下最有效和最廣泛使用的就是TPM的設備管理方法。通過是以全員參與的小組方式,維持的設備基本條件,確保設備的使用條件,提高現有設備的最高限運用,實現安全性和經濟型,防止錯誤發生,從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。 
    你是否常常遇到這樣的問題?
-設備故障多,檢修時間長,影響了正常生產;
-有檢修計劃,因生產停不下來而不能執行;
-設備部門每天在搶修設備故障,成為救火隊;
-設備不清掃,不加油,損壞嚴重,急劇惡化;
-設備故障率高,完好率低,設備綜合效率OEE不足50%
    對于(yu)即(ji)將(jiang)推行TPM的(de)企業(ye)來說(shuo),如(ru)(ru)何保證TPM的(de)成功(gong)?推行TPM的(de)關鍵步(bu)驟(zou)是?每(mei)步(bu)如(ru)(ru)何實施?對于(yu)未(wei)推行TPM的(de)企業(ye)來說(shuo),如(ru)(ru)何引導企業(ye)樹立(li)全員(yuan)的(de)設備(bei)維護意識?如(ru)(ru)何將(jiang)TPM管理(li)方法中的(de)精髓應用于(yu)日常設備(bei)管理(li)之中?你都(dou)將(jiang)在課程中找到答案……

課程收益
-讓全員認識到設備維護的重要性;
-讓企業領導意識到設備對企業的意義;
-通過數字比較設備給企業帶來的價值;
-掌握一種設備零故障的維護方法;
-運行一套全員維護的設備管理模式;
-消除設備給質量零缺陷管理所帶來的障礙;
-形成一種全員設備維護的企業文化;
-詳細學習如(ru)何(he)成功地(di)導入TPM具體方(fang)(fang)法(fa),例(li)如(ru):如(ru)每(mei)個活(huo)動(dong)的具體步驟(zou)、方(fang)(fang)法(fa)和關鍵點(dian),從(cong)而統一(yi)認(ren)識,掌握推行的方(fang)(fang)法(fa)與(yu)工具,避免過程(cheng)中走彎路,促進TPM改善活(huo)動(dong)的順利推行。

培訓對象:生(sheng)產(chan)、制造(zao)、設備等管理人員

課程大綱:
1、TPM概述

富士康100萬機器人的啟示
制造業精益生產的歷史進程
TPM的起源發展
TPM的定義
TPM的必要性
TPM的十大哲學思想
TPM的三大目標
TPM活動八大支柱活動
TPM 專題研究 分享(寧波大學專題論文)
TPM的成(cheng)功(gong)理念(nian)

2、設備管理
設備管理的定義和范圍
設備管理的方法
設備管理的3大概念
什么是故障?
什么是缺陷?
什么是劣化?
設備5大不合理
“0”故障實現藍圖
設備生產效率系統
制造16大損耗與設備8大LOSS
設備效率管理的指標體系
什么是OEE構成
認識OEE的三個構成因素:可用水平,運行水平,質量水平
OEE計算要素與實例
OEE 的(de)(de)計算與OEE損(sun)失的(de)(de)識別(bie)技巧

3、TPM 8大支柱之一  - 個別改善(焦點改善)
什么是個別改善?
個別改善活動分類
簡易型個別改善(提案分析型,信息共享型)
-提案活動
-故障分析報告流程
-不良分析報告流程
-OPLS
-信息情報(MP情報,RP情報,FP情報,零件機能卡片)
階段性個別改善(7步驟課題化活動)
數據收集和LOSS分析
原因分析技法 
-基本條件/使用條件分析
-WHY-WHY分析
-PM分析
對策樹立原則

4、TPM 8大支柱之一  - 計劃保全
計劃保全的定義
計劃保全的目的(保持設備的運行條件,消除強制劣化,改善設計缺點)
故障為0的五種對策
計劃保全順序體制
計劃保全構成體系
預知保全理解(設備診斷技術)
設備工程(cheng)師必備精神

5、TPM 8大支柱之一  - 自主保全 
自主保全定義
自主保全的目的
組裝作業的7STEP活動 
-初期整理
-周邊整理
-標準設定
-產品特性分析
-JUST IN 供給
-完全標準化
-自主管理
設備作業的7STEP活動
-初期清掃
-發生源和困難點改善
-清掃,潤滑基準
-設備總點檢
-自主點檢
-工程品質保證 
-自主管理

6、TPM 8大支柱之一  -設備初期管理和MP活動
初期管理的定義
初期管理6步驟
企劃階段
設計階段
制造檢討階段
安裝調試階段
試驗運行階段
初期管理階段
MP的定義和信息收集
LCC的定義和管理
初期(qi)管(guan)理成功的7要點

7、TPM 8大支柱之一  一 教育訓練體系
人才培養基本體系
TPM必備教育系統
技能等級評定
技能晉級教育體系構成
培訓班專業技能教育
功(gong)能部件教育等技巧

8、TPM小組活動
分任組的目標
分任組活動的意義
分任組組織體系
分任組的會議運營
分任組激勵方法
分任組工作手冊

9、TPM系統實施的11大步驟
1、經營層的決定導入
2、顧問人員的設置
3、TPM全員教育
4、基本方針與目標的設定
5、建立TPM推展專責機構
6、展開TPM的基本計劃擬訂
7、TPM啟動大會 
8、分任組單位個別改善
9、 保全階段化推進
10、診斷和過程管理
11、成(cheng)果(guo)檢驗和表彰

講師簡介
【*精益管理專家】
王國興 老師
深圳某知名咨詢股份公司  項目總監/財務總監/副總經理;理光(深圳)工業發展有限公司 制造部主任
著(zhu)作有(you)《工廠(chang)全面改善(shan)實戰》、《卓(zhuo)越班組長》等

生產設備維護與保養


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