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中國企業培訓講師
質量五大工具實操訓練
 
講(jiang)師:李(li)老師 瀏(liu)覽次數(shu):2619

課(ke)程描述INTRODUCTION

質量五大工具

· 總經理· 副總經理· 生產廠長· 中層領導

培訓講師:李老師    課程價格:¥元(yuan)/人(ren)    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

質量五大工具

培訓費用:¥3280元/人,(含資料、講義、電子案例與練習資料、結業證書、合影、課間水果、午餐等);
認證費用:¥1580元/人(參加認(ren)證考試的(de)學(xue)員須交納(na)此費用(yong)(yong),不參加認(ren)證考試的(de)學(xue)員無須交納(na)此費用(yong)(yong))。

課程前言
五大工具是指「質量方面審查供應商的五種工具方法」,近年來被一般誤解為「質量改善方面的五大工具」。當然,五大工具必然能改善質量。但是由于五大工具是品質改善強化與優化的「核心方法技巧群」,所以必須落實學習。
本(ben)課(ke)程可將五大工(gong)具的觀念/技術(shu)/范例/制作/步驟/問題/應用等七大方面講(jiang)授(shou)的十分(fen)清(qing)楚明白,學員并被要求對每一(yi)工(gong)具可以在現(xian)場或課(ke)中/課(ke)后(hou)做分(fen)組式演練操作。習修演練后(hou),學員不(bu)僅(jin)能更深化(hua)的吸收(shou)知識,并且(qie)能返(fan)回崗位(wei)上將所習修的技術(shu)100%完全應用出來落實真正的「質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)改善工(gong)作」,一(yi)方面可使(shi)「客戶滿意」,另一(yi)方面則可做好內部質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)的「計劃(hua)面」與「執行面」強化(hua)提升,最終做到(dao)品質(zhi)(zhi)(zhi)管控(QC)與品質(zhi)(zhi)(zhi)保(bao)證(zheng)。當(dang)企(qi)業建立了良好的「質(zhi)(zhi)(zhi)量(liang)系統」時,它自然能發揮長(chang)遠的正向效果(guo),使(shi)企(qi)業永續經(jing)營,持續獲利(li)。

課程收益
   通過本(ben)課程的培(pei)訓著重(zhong)向企業(ye)(ye)管(guan)理(li)(li)人員介紹TQM的基(ji)本(ben)理(li)(li)論與(yu)推行實踐,最終實現全員參與(yu)質(zhi)量管(guan)理(li)(li),進而全面(mian)提(ti)高企業(ye)(ye)的產品質(zhi)量和(he)工作質(zhi)量。它是企業(ye)(ye)貫(guan)徹(che)ISO9001質(zhi)量管(guan)理(li)(li)體系的基(ji)礎和(he)必不可(ke)少的最有(you)效(xiao)的管(guan)理(li)(li)方法。特別適合已(yi)經或正在貫(guan)徹(che)實施ISO9001體系的企業(ye)(ye)參加(jia)。

培訓對象
企(qi)業(ye)總經(jing)理(li)(li)、副總經(jing)理(li)(li)、生產經(jing)理(li)(li)、質量(liang)經(jing)理(li)(li)、IT經(jing)理(li)(li)、中高階(jie)管理(li)(li)層、企(qi)業(ye)QCC活動(dong)(dong)負責人、小(xiao)組(zu)活動(dong)(dong)骨干

課程大綱
第一部分 初步認識五大工具

1、第一類:APQP(先期產品質量計劃)與PPAP(生產產品審批程序)
2、第二類(lei):FMEA(失效(xiao)模式效(xiao)應分析)與(yu)SPC(統計制(zhi)程管制(zhi))以及(ji)MSA(量(liang)測系統分析,又稱GRR量(liang)測再現性與(yu)再生性)。

第二部分 五大工具的功能
1、客戶審批的第一要求——「生產產品前」的「質量計劃」(AP+QP)(AP=Advance Product)
2、品質(質量)計劃并不是一本計劃書或計劃報告,而是一個過程,其中有5-6計劃步驟(因此APQP的P是Planning而不是Plan)
3、客戶要看到APQP的最終「管制計劃報告」,它即是C.P(=Control Plan管制計劃書),有了CP才可能對質量做「管控」
4、質量有問題時則一定要做「設計上」與「制程上」的檢討改善表(即D-FMEA與P-FMEA)
5、并在FMEA中要做客觀的RPN(風險指標)的量化量測,證明真正做好了改善
6、改善完成的產品,再進入SPC(統計)制程中的取樣,并計算出CA/CP/CPK值(與PPK值)等指標來證明已達到客戶要求的標準
7、在SPC取樣運算中的數據Data一定要透過MSA,來測試其數據收集時的人為因素與誤差儀器設備因素并未超過標準
8、最后(hou),再由PPQP的審批程序來確(que)認(ren)生產(chan)(chan)的產(chan)(chan)品(PP=Production Part)可(ke)以通過(AP=Approval Procedure)

第三部分 APQP(先期產品質量計劃)
1、APQP在QS9000中的基本條件及功能
2、產品質量計劃表的必要性及內容重點
3、產品質量計劃表的優點
4、PDCA質量計劃模式的三階段與DMAIC的結合
5、APQP中管制計劃CP的具體做法
6、*三大汽車廠克萊斯勒/福特/通用汽車的共同檔型式
7、APQP的五階段
8、APQP計劃小組的職責
9、APQP中的制品/流程設計開發流程圖
10、APQP中(zhong)應有的分析輔(fu)助技(ji)巧

第四部分PPAP(生產產品審批程序)
1、產品零件生產重視的六大六度
2、生產推展前的產品自我檢示查核過程
3、產品零件規格訂定的三種方式
4、產品可能預期性失效故障的檢討模式
5、產品零件檢核要項的確認
6、審查流程步驟的建立與彈性化操作方式
7、審批中發生矛盾時的處理手法
8、標準式PPAP流程圖
9、活用PPAP的另類技術
10、范例介紹

第五部分 FMEA(失效模式效應分析)
1、FMEA的圖表及各項中的功能
2、FMEA與FTA故障樹分析的相互關系
3、做FMEA時應有的團隊組成
4、FMEA執行時的基本分析技術與FMEA量化時的公式
5、嚴重性(S)/發生率(O)/偵測性(D)的評量技巧
6、D-FMEA與P-FMEA的不同及流程表的步驟、案例分析
7、找出失效模式的加權比重百分比技巧
8、FTA的功能及機率計算方式
9、落實FMEA的起步及方法七步驟
10、范例演練-強化實做及FTA范例分析

第六部分 SPC(統計制程管制)
1、SPC和SQC的不同 — 案例分析
2、以-R管制圖做SPC的簡易說明及查表技巧-演練
3、認識品管三標準與三個指標CA/CP/CPK值的定義與計算方式——案例分析
4、認識「正態分布」的基本觀念與「正態分布表」的查表技術--案例說明
5、由前4個管制圖認識「大寫表與小寫表」
6、由不良率P管制圖認識SPC原理
7、導入SPC第三公式σ=/d2=//c4
8、SPC中數據刪除的技巧與R管制圖
9、改善手法的4M+E模式
10、如何建(jian)立SPC體系

第七部分 MSA(量測系統分析)
1、為什么要做MSA
2、數據誤差的二種情況=人為+設備/計算
TV=AV+EV
3、建立簡易GRR的查表系數
4、人為變異AV的設計方式與計算修正值
5、MSA啟動表的設計與使用
6、計算過程中應有的數據刪除技術
7、GRR的二種改善方向
8、以GRR范例表導入數據收集的
9、學習變異數分析A*VA的基本原理
10、MSA與SPC與品質提升的(de)關(guan)連性

第八部分 使用五大工具如何達到六希格瑪質量水準

老師簡介
李老師 
西南大學 心理學
南開大學 工商管理 
專業資格: CCAA國家注冊審核員 
職稱:高級培訓師  企業內訓教練
職務: 
企業管理高級顧問師 
CCAA國家注冊審核員 
CCAA國家注冊低碳核查員 
ISO9000認證高級咨詢師 
ISO14000認證高級咨詢師 
ISO45001認證高級咨詢師 
QC080000認證高級咨詢師 
IATF16949認證高級咨詢師
高(gao)級(ji)顧問李(li)明,曾任港資、臺資、民營等大中型企業生產主任、系統工程師、品(pin)質課長、管(guan)理(li)者代表以(yi)及咨(zi)詢公司(si)項目經(jing)(jing)理(li)、高(gao)級(ji)顧問師和培訓(xun)(xun)師。具有(you)10多年大中型企業ISO、IATF、VDA全過程推(tui)進(jin)和培訓(xun)(xun)輔導實戰經(jing)(jing)驗(yan),成(cheng)功完成(cheng)Sony、Desney、Vtech、BSCI驗(yan)廠及歐美(mei)社會責任驗(yan)廠成(cheng)功輔導ISO9001、ISO14001、SA8000、 ISO45001 、BSCI、IATF16949、VDA培訓(xun)(xun)企業二百余(yu)家實戰派講師,觀點(dian)新(xin)穎、以(yi)學員為本(ben)、結合企業特點(dian)、理(li)論(lun)深?淺出、分析透徹、實用性(xing)強、實效性(xing)。

質量五大工具


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