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提高產品質量培訓

課程背景：
在競爭越來越激烈的今天，各行各業越來越關心有什么方法可以在提高產品質量的同時能降低生產成本，從而使自己在市場競爭中處于有利位置。五大核心工具（產品質量先期策劃APQP、生產件批準過程PPAP、失效模式及影響分析FMEA、測量系統分析MSA、統計過程控制SPC）對預防和改善質量、節省時間和提高效率、減少浪費和降低成本有著巨大作用。
本(ben)課程(cheng)以IATF16949體系標準(zhun)的基(ji)本(ben)理論出(chu)發，深入淺出(chu)地介(jie)紹五(wu)(wu)大工(gong)(gong)具的基(ji)礎知(zhi)識、概念理論、方法和(he)(he)(he)操作步驟(zou)。引導學員從認識新產(chan)品(pin)“設(she)計(ji)和(he)(he)(he)開(kai)發”入手，逐步了解五(wu)(wu)大工(gong)(gong)具對產(chan)品(pin)設(she)計(ji)和(he)(he)(he)開(kai)發、關(guan)鍵(jian)特(te)性(xing)和(he)(he)(he)重要特(te)性(xing)的確定、過程(cheng)設(she)計(ji)和(he)(he)(he)開(kai)發、過程(cheng)流(liu)(liu)程(cheng)和(he)(he)(he)控制(zhi)(zhi)計(ji)劃的影響，以及五(wu)(wu)大工(gong)(gong)具與產(chan)品(pin)圖(tu)紙、關(guan)鍵(jian)特(te)性(xing)和(he)(he)(he)重要特(te)性(xing)、過程(cheng)流(liu)(liu)程(cheng)圖(tu)和(he)(he)(he)控制(zhi)(zhi)計(ji)劃等(deng)一致性(xing)和(he)(he)(he)符合(he)性(xing)。

課程收益：
1、理解五大工具的目的、原理、過程和方法；
2、掌握五大工具的基本知識和技能；
3、熟練(lian)運用(yong)五大工具對現有產品和過程實施(shi)評估和持(chi)續(xu)改進。

課程對象：
有一定的質量(liang)(liang)管理(li)實踐經驗(yan)的工程技術(shu)和質量(liang)(liang)管理(li)人員。

課程特色：
課程基點：基于成年學員習慣設計
課程定位：實戰，實效
課程構成：理念+方法+工具
授課(ke)方式：50%理論+40%案例演練+10%點(dian)評總(zong)結(jie)

課程大綱：
第一講、APQP概述
1、引言
1.1 APQP目的
1.2產品質量策劃責任矩陣圖
2、產品質量策劃的基本規則
2.1組建小組
2.2確定范圍
2.3小組間的溝通
2.4培訓
2.5顧客與組織的參與
2.6同步工程
2.7控制計劃
2.8問題的解決
2.9產品質量的進度計劃
2.10與進度圖表有關的計劃

第二講、APQP五個階段
1、計劃和確定項目
1.1顧客的聲音
1.2業務計劃/營銷策略
1.3產品/過程標桿數據
1.4產品/過程假設
1.5產品可靠性研究
1.6顧客輸入
1.7設計目標
1.8可靠性和質量目標
1.9初始材料清單
1.10初始過程流程圖
1.11產品和過程特殊特性的初始清單
1.12產品保證計劃
1.13管理者支持
2、產品設計和開發
2.1設計失效模式及影響分析（DFMEA）
2.2可制造性和裝配設計
2.3設計驗證
2.4設計評審
2.5樣件制造控制計劃
2.6工程圖樣（包括數學數據）
2.7工程規范
2.8材料規范
2.9圖樣和規范的更改
2.10新設備、工裝和設施要求
2.11產品和過程特殊特性
2.12量具/試驗設備要求
2.13小組可行性承諾和管理者支持
3、過程設計和開發
3.1包裝標準和規范
3.2產品/過程質量體系評審
3.3過程流程圖
案例：某企業過程流程圖
實戰演練：編制本公司過程流程圖
3.4工廠平面布置圖
3.5特性矩陣圖
3.6過程失效模式及影響分析（PFMEA）
3.7試生產控制計劃
3.8過程說明書
3.9測量系統分析計劃
3.10初始過程能力研究計劃
3.11管理者支持
4、產品和過程確認
4.1一定數量的生產運行
4.2 測量系統分析
4.3初始過程能力研究
4.4生產零件批準
4.5生產確認試驗
4.6包裝評估
4.7生產控制計劃
4.8質量策劃認定和管理者支持
5、反饋、評定和糾正措施
5.1減少變差
5.2增進顧客滿意
5.3增進交付和服務
5.4經驗教訓(xun)/*實踐的(de)有(you)效利用

第三講、FMEA概述
1、目的和說明
2、FMEA的目標和限制
3、企業FMEA整合
3.1 FMEA實施潛在注意事項
3.2高層管理者的承諾
3.3設計FMEA/過程FMEA中的知識經驗保護
3.4顧客和供應商之間的協議
3.5過渡策略
3.6基礎FMEA和家族FMEA
4、產品和過程FMEA
4.1設計FMEA
4.2過程FMEA
4.3不同FMEA之間的協作
5、項目策劃
5.1 FMEA目的
5.2 FMEA時間安排
5.3 FMEA團隊
5.4 FMEA任務
5.5 FMEA工具
5.6 FMEA方法

第四講、過程FMEA的執行
1、過程FMEA步驟一：策劃與準備
1.1目的
1.2 PFMEA項目識別和邊界
1.3 PFMEA項目計劃
1.4識別基準PFMEA
1.5過程FMEA表頭
2、過程FMEA步驟二：結構分析
2.1目的
2.2過程流程圖
案例：電機裝配線過程流程圖
實戰演練：選擇一條生產線畫出過程流程圖
2.3結構樹
案例：電機裝配線結構分析結構樹
實戰演練：選擇一條生產線畫出結構分析結構樹
實戰演練：填寫PFMEA表格步驟二結構分析
2.4顧客和供應商工程團隊之間的協作（接口職責）
2.5功能分析的基礎
3、過程FMEA步驟三：功能分析
3.1目的
3.2功能
3.3要求（特性）
3.4功能關系可視化
案例：壓入燒結軸承參數圖、燒結軸承壓入過程功能分析結構樹
實戰演練：畫出功能分析結構樹
實戰演練：填寫PFMEA表格步驟三功能分析
3.5工程團隊（系統、安全和組件）之間的協作
3.6失效分析的基礎
4、過程FMEA步驟四：失效分析
4.1目的
4.2失效
4.3失效鏈
4.4失效影響（FE）
4.5失效模式（FM）
4.6失效起因（FC）
4.7失效分析
案例：燒結軸承壓入過程失效分析結構樹
實戰演練：畫出失效分析結構樹
實戰演練：填寫PFMEA表格步驟四失效分析
4.8 PFMEA與DFMEA的關系
4.9失效分析文件化
4.10顧客和供應商之間的協作（失效影響）
4.11風險分析的基礎
5、過程FMEA步驟五：風險分析
5.1目的
5.2當前預防控制（PC）
5.3當前探測控制（DC）
5.4當前預防和探測控制的確認
5.5評估
5.6嚴重度（S）
5.7頻度（O）
5.8探測度（D）
5.9措施優先級（AP）
實戰演練：填寫PFMEA表格步驟五風險分析
5.10顧客和供應商之間的協作（嚴重度）
5.11優化的基礎
6、過程FMEA步驟六：優化
6.1目的
6.2責任分配
6.3措施的狀態
6.4措施有效性評估
6.5持續改進
實戰演練：填寫PFMEA表格步驟六優化
6.6 FMEA團隊、管理層、顧客和供應商之間針對潛在失效的協作
7、過程FMEA步驟七：結果文件化
7.1目的
7.2 FMEA報告

第五講、控制計劃方法論
1、控制計劃簡介
1.1什么是控制計劃
1.2控制計劃的分類
1.3過程文件的相關性
2、控制計劃欄目說明
案例：某企業量產控制計劃
實戰演(yan)練：選擇(ze)某(mou)個生產過程編制控(kong)制計劃(hua)

第六講、生產件批準過程PPAP
1、PPAP概述和總則
1.1目的
1.2適用性
1.3方法
1.4 PPAP的提交
2、PPAP的過程要求
2.1具有意義的生產運行
2.2 PPAP要求
2.2.1設計記錄
2.2.2授權的工程更改文件
2.2.3顧客工程批準
2.2.4設計失效模式及影響分析（DFMEA）
2.2.5過程流程圖
2.2.6過程失效模式及影響分析（PFMEA）
2.2.7控制計劃
2.2.8測量系統分析研究
2.2.9尺寸結果
2.2.10材料/性能試驗結果記錄
2.2.11初始過程研究
2.2.12合格的實驗室文件
2.2.13外觀批準報告（AAR）
2.2.14生產零件樣件
2.2.15標準樣品
2.2.16檢驗輔具
2.2.17顧客特殊要求
2.2.18零件提交保證書（PSW）
案例：某企業零件提交保證書（PSW）
實戰演練：填寫零件提交保證書（PSW）
3、顧客通知和提交要求
3.1顧客通知
3.2向顧客提交
4、向顧客提交——證據等級
4.1提交等級
4.2保存/提交要求
5、零件提交狀態
5.1總則
5.2顧客PPAP狀態
5.2.1完全批準
5.2.2臨時批準
5.2.3拒收
6、記錄保存

第七講、持續改進和統計過程控制
1、預防與探測
2、過程控制系統
3、變差的普通原因和特殊原因
案例：認識變差
4、局部措施和對系統采取的措施
5、過程控制和過程能力
實戰演練：如何對四類過程進行改進
6、過程改進循環與過程控制
7、控制圖：過程控制和改進的工具
8、控制圖的有(you)效使(shi)用和益處

第八講、控制圖
1、控制圖介紹
1.1什么是控制圖
1.2控制圖的來源
1.3控制圖的原理
1.4控制圖的要素
1.5控制圖的分類
實戰演練：選擇合適的控制圖
2、控制圖過程
2.1準備策劃階段
案例：如何確定合理子組
2.2分析階段
2.3控制階段
3、定義“不受控”信號
3.1點超出控制限
3.2控制限內的模式或趨勢
3.3特殊原因識別準則
實戰演練：用MINITAB軟件進行控制圖異常識圖
4、控制圖公式
4.1計量型控制圖（Xbar-R、Xbar-S、I-MR）
實戰演練：計算控制限
實戰演練：用MINITAB軟件進行計量型控制圖的制作與分析
4.2計數型控制圖（P圖、NP圖、C圖、U圖）
實戰演練：用MINITAB軟件進行計數型控制(zhi)圖的制(zhi)作(zuo)與分(fen)析

第九講、認識計量型數據的過程能力和過程性能
1、過程術語的定義
2、可預測過程的過程測量
2.1指數——雙邊公差
案例：Cp、Cpk的理解
實戰演練：計算Cp、Cpk、Pp、Ppk
2.2指數——單邊公差
實戰演練：用MINITAB軟件進行Cpk和Ppk的計算
實戰演練：根據Cp、Cpk、Pp、Ppk的分析結果進行改進
3、指(zhi)數和不合格品(pin)率的關系

第十講、測量系統基本理念
1、測量誤差
2、測量誤差影響
3、兩類錯誤
4、測量系統誤差的影響
5、測量系統誤差產生的原因
6、測量系統與測量不確定度的區別
7、測量系統概念
8、測量系統變差類型及基本概念
9、分辨力
10、有效分辨力
案例：理解分辨力
實戰演練：用MINITAB軟件進行不同分辨力的比較
11、測量系統分析

第十一講、測量系統變差分析與控制
1、測量變差識別
2、確定分析特性
3、測量系統分析計劃
案例：某企業測量系統分析計劃
4、測量系統分析流程
5、測量系統類型

第十二講、計量型測量系統分析
1、穩定性
1.1穩定性的概念
1.2穩定性的步驟
1.3穩定性的案例（MINITAB軟件）
實戰演練：用MINITAB軟件進行測量系統穩定性分析
2、偏倚
2.1偏倚的概念
2.2偏倚的步驟
2.3偏倚的案例（數值分析、MINITAB軟件）
實戰演練：用MINITAB軟件進行測量系統偏倚分析
3、線性
3.1線性的概念
3.2線性的步驟
3.3線性的公式
3.4線性的案例（數值分析、MINITAB軟件）
實戰演練：用MINITAB軟件進行測量系統線性分析
4、重復性和再現性（GRR）
4.1重復性和再現性的概念
4.2均值極差法
案例：如何有代表性的取樣
4.3均值極差法的步驟
4.4均值極差法的案例（數值分析、MINITAB軟件）
實戰演練：用(yong)MINITAB軟(ruan)件進行測量(liang)系(xi)統重復性和再現性分析(xi)（均值極差法、方差分析(xi)法）

第十三講、計數型測量系統分析
1、計數型測量系統
2、風險分析法
3、風險分析法的步驟
4、風險分析法的案例
5、風險分析法——交叉表分析法
實戰演練：用MINITAB軟件進(jin)行計數(shu)型測(ce)量系統分析（風(feng)險分析法(fa)）

提高產品質量培訓