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【課程背景】
2023年1月VDA更新了VDA6.3過程審核標準，對汽車行業來說有著深遠的影響 ；
IATF1694:2016標準9.2.2.3 制造過程審核明確指出，公司必須開展過程審核工作；且每三日歷年審核覆蓋全制造過程，以確定制造過程的有效性和效率；
VDA6.3過程審核標準是汽車行業中應用最廣泛的過程審核標準，可用于潛在供應商審核、供應商年度審核、新產品過程審核、公司年度的過程審核，是目前一個十分廣泛和重要的質量工具；
目前國內自主品牌和合資品牌的整車廠在中國選擇供應商時，*用VDA6.3的過程審核工具對供應商進行質量能力評價，確保所選擇的供應商有能夠提供持續的質量能力，滿足供貨要求。
開展VDA6.3過程審核工作是成為德系OEM的特殊要求，成為進入德國主機廠的必備條件；
把VDA 6.3過程審核整合到公司的質量管理(QM)體系中，有助于滿足IATF 16949的要求
基于(yu)上述原因，我們開發了(le)這門課程

【課程收益】
1)熟悉新版VDA 6.3變化點和新要求
2)熟悉汽車行業過程審核的基本要求、獲得進行過程審核策劃和組織過程審核的能力、具備熟練進行過程審核的審核方法和審核技巧；
3)能運用過程風險分析工具和過程評價工具對過程進行分析評價；
4)能運用新版VDA6.3過程評價準則介紹
5)具備應對客戶對公司進行年度過程審核的能力和應對客戶進行的潛在供應商審核的能力；
6)對過程審核各模塊、要素、條款有充分的理解并應用，可幫助企業提高管理能力；
7)應(ying)能各主機廠(chang)的(de)潛在供應(ying)商審核(he)(he)和年度的(de)質量能力提升的(de)審核(he)(he)；

【培訓特色】
本課程講師(shi)親自感受(shou)過德(de)資(zi)主(zhu)機(ji)廠(chang)利(li)(li)用(yong)VDA6.3對供(gong)(gong)應(ying)商進行(xing)潛在供(gong)(gong)應(ying)商審(shen)核(he)，并獲得(de)通(tong)過；同時有輔導(dao)其(qi)他企業(ye)(ye)通(tong)過德(de)資(zi)主(zhu)機(ji)廠(chang)的經(jing)(jing)驗，具(ju)有十(shi)年德(de)資(zi)汽車OEM的一級供(gong)(gong)應(ying)商的配(pei)套經(jing)(jing)驗，利(li)(li)用(yong)生(sheng)(sheng)動的案例深入剖析每個審(shen)核(he)條款的含義和(he)應(ying)用(yong)，讓(rang)受(shou)訓者能夠掌握標準的精髓，并有效實施(shi)，幫(bang)助企業(ye)(ye)從項目(mu)管理、產(chan)(chan)品和(he)過程開(kai)發、分供(gong)(gong)方新產(chan)(chan)品開(kai)發和(he)管理、批量生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)和(he)顧(gu)客服務的全(quan)過程改(gai)善(shan)，以獲得(de)低(di)成本、高質(zhi)量的產(chan)(chan)品，達到顧(gu)客的全(quan)面(mian)滿意(yi)，成為一個合格(ge)的內容(rong)員；

【培訓對象】
質量(liang)工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)師、SQE(供(gong)應商質量(liang)工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)師)、體系工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)師、采(cai)購(gou)工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)師、檢具工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)師、工(gong)藝工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)師、 設計(ji)工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)師、項目工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)師、設備工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)師、工(gong)裝(zhuang)工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)師、IE工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)師、物流工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)師、生產計(ji)劃員、部門主(zhu)管和(he)(he)經理、高(gao)層和(he)(he)管理者代表等(deng)。

【課程大綱】
第一章：VDA 6.3基本知識介紹
-VDA標準的發展和VDA組織介紹
-質量管理標準的發展
-關于VDA6.X文獻中新增項目概覽 
-汽車工業的質量管理認證和審核
-VDA6.1質量體系的構成
-關于VDA系列標準介紹
-德國汽車工業聯合會VDA構成
-德國汽車質量管理組織介紹
-新舊版VDA6.3差異點介紹
-新舊版共同的原則和變化點的表現方式
-變化點01--新增了“遠程審核”的方式的介紹
-變化點02--強化與 VDA 標準的協調性
-變化點03--補充審核員資質介紹
-變化點04--補充“軟件”相關方面的要求與細節
-變化點05--補充“采購活動”要求的介紹
-變化點06--調整了問題總數和星號問題進行了調整
-變化點07--調整了有關“潛在分析-P1”的問題和判定準則
-變化點08--刪除了第四章的審核流程
-變化點09--刪除了第十章的*實踐、經驗分享
-變化點10和11--刪除了子要素E-7和第8章服務
-變化點12--增加了全面的在線詞匯
-過程審核的基礎知識介紹
-什么是過程
-過程的理解－單一過程
-過程的理解--逐級過程
-過程的理解要點
-什么是過程方法-
-什么是過程要素
-過程風險分析工具--“烏龜圖”
-風險分析：過程風險點介紹
-風險分析--過程的輸入、輸出接口關系
-過程分析--風險識別
-過程風險分析相關工具
-過程風險分析案例
-過程風險分析的結果--關鍵要素
-過程審核類型概述
-過程審核定義
-審核的分類
-關于各種審核類型的對比介紹
-關于審核方式對比介紹
-汽車工業的質量管理認證和審核
-VDA6.3過程審核范圍 
-VDA6.3過程要素與產品生命周期的關聯
-VDA6.3過程審核目的
-VDA6.3過程審核觸發時機
-VDA6.3過(guo)程(cheng)審核成功因素(su)和特點

第二章 VDA6.3專業知識的介紹、理解、應用
-新版VDA6.3過程評價準則介紹
-單一條款評分規則介紹
-各條款評價指南介紹
-各過程要素EP-評分介紹
-P6子要素E--評分介紹
-P6每個過程步驟E- 評分介紹
-過程審核的總的符合性EG介紹
-VDA6.3產品組的評價
-VDA 6.3過程審核質量能力定級
-VDA 6.3--2023 過程審核降級規則介紹
-新版過程要素與產品生命周期的關聯
-新版提問表的表頭說明 
-新版VDA6.3條款的評分和降級原則
-新版要素的邏輯關系和過程方法的應用
-過程要素P1-潛在供應商分析
-潛在供應商分析的目的
-潛在供應商分析的時機
-潛在供應商分析的前提條件
-潛在供應商分析的流程 
-委托調查
-供應商自查 
-制定審核提問表 
-確定審核小組
-現場考察
-風險評價
-供應商開發 
-過程要素P2-項目管理
-P2:16版與23版條款變化點對比說明
-P2：模塊的重點要求與審核關注點：
-P2：所有條款簡介 
-項目管理的運作形式
-產品誕生過程常見項目管理工具
-VDA 4.3項目策劃 
-VDA -M-A介紹 
-大眾新零件質量提升計劃介紹 
-APQP (先期產品質量策劃）介紹 
-VDA -M-A、VDA4.3、APQP之間的對應關系 
-P2.1- P2.6：理解和應用
-P2.1- P2.6：案例和練習
-過程要素P3 – 產品和過程開發的策劃
-P3:16版與03版條款變化點對比說明
-P3和P4審核思路
-P3：模塊的重點要求與審核關注點：
-P3：所有條款簡介 
-設計評審、驗證、確認
-制造可行性分析的導入
-P3.1 –P3.6  理解和應用
-P3.1- P2.6：案例和練習
-過程要素P4 – 產品和過程開發的實現
-P4:16版與23版條款變化點對比說明
-P4：模塊的重點要求與審核關注點：
-P4：所有條款簡介 
-P4.1 –P4.9  理解和應用
-P4.1 –P4.9 案例和練習
-過程要素P5 – 供方管理
-P5：模塊的重點要求與審核關注點：
-P5：所有條款簡介
-有效的供應商管理模式
-通用與大眾供應商管理模式的區別
-P5.1 –P5.7 理解和應用
-庫房管理案例展示
-包裝、標識
-先進先出
-可追溯性
-P5.1 –P5.7 案例和練習
-過程要素P6 – 生產過程分析
-P6過程定界
-過程定界—分段—交接點
-過程定界相關問題
-過程定界種類
-過程命名選擇標準：
-P6生產過程控制的原則
-參與和分工原則；
-過程可知性原則；
-可視性原則；
-物流清晰原則；
-重點原則；
-低風險原則；
-P6.1 – 過程輸入
-P6.1 16版與23版條款變化點對比說明
-P6.1：重點要求與審核關注點：
-P6.1：所有條款簡介
-P6.1.1- P6.1.5理解和應用
-應用舉例
-P6.2 – 生產過程受控
-P6.2:16版與23版條款變化點對比說明
-P6.2：重點要求與審核關注點：
-P6.2：所有條款簡介
-P6.2.1- P6.2.5理解和應用
-應用舉例
-P6.3 –過程支持（人力資源）
-P6.3:16版與23版條款變化點對比說明
-P6.3：重點要求與審核關注點：
-P6.3：所有條款簡介
-P6.3.1- P6.3.3理解和應用
-應用舉例
-P6.4 –物質資源
-P6.4:16版與23版條款變化點對比說明
-P6.4：重點要求與審核關注點：
-對防錯的要求
-P6.4：所有條款簡介
-P6.4.1- P6.4.5理解和應用
-應用舉例
-P6.5 –過程績效
-P6.5:16版與23版條款變化點對比說明
-P6.5：重點要求與審核關注點：
-產品審核理解
-8D的理解
-P6.5：所有條款簡介
-P6.5.1- P6.5.4理解和應用
-應用舉例
-P6.6–過程輸出
-P6.6: 16版與23版條款變化點對比說明
-P6.6：重點要求與審核關注點：
-P6.6：所有條款簡介
-P6.6.1- P6.6.4理解和應用
-應用舉例
-P6案例和練習
-過程要素P7 – 顧客關懷
-P7:16版與23版條款變化點對比說明
-P7：重點要求與審核關注點：
-P7：所有條款簡介
-P7.1- P7.5理解和應用
-P7案例和練習
23版審核報告(gao)的舉例與(yu)答