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設備維修改善管理

參加對象WhshuldAttend:
從(cong)事生產、設備管理的關鍵操(cao)作人(ren)員；班組長、技術員和設備維護(hu)人(ren)員等

課程目標Cursebjective:
TPM即全面生產性維護是制造型企業內所有員工由小組活動實現的生產維護：徹底排除設備的損失及浪費，使設備達到更高效率，以提升企業業績及創造出有魅力的工作現場目標！使人員素質提升，進而改善設備效率，達到提升企業體質、提升企業競爭力活動。TPM是與日常工作密切相關活動，做好TPM就是搞好設備的個別改善、自主保養、計劃保養等系列工作！本課程是TPM系列課程的第二、三階段：如何在前兩階段做好的基礎上對設備進行有計劃、預防式的維護！目標在于：
搭建設備計劃保養的系統
快速的設備維修機制
設備備品、備件的良好管理
防止設備狀態退化
消除設備設計時的弱點
降低平均維修時間
確保通過維護的機器及設施可用率為100%
了解設備效率的基本概念
組建TPM團隊
公司TPM的推行策劃
設備的16種損失
EE設備綜合效率的計算
EE車間的可視化
設備綜合效率的高低對公司的重要性
設備個別效率的提升方法及工具應用
TPM的推行和(he)激勵

課程大綱：Curseutlines
第一章TPM概述
生產保養的歷史TPM的理念
TPM定義
TPM的八大支柱
TPM產生的效果

第二章影響設備效率的16大損失
影響設備效率的16大損失：設備故障損失、設置與調整損失、模具更換損失、頻繁啟動損失、小停頓損失、速度降低損失、質量降低損失、計劃外停機損失、管理的損失、移動的損失、工藝的損失、物流的損失、監測的損失、能源損失、模具損失
什么是MTBF(MeantimebetweenFailures)平均無故障工作時間：就是從新的產品在規定的工作環境下開始工作到出現第一故障的時間平均值
什么是MTTR(meantimetrestratin)平均修復時間：就是可修復產品的平均修復時間。
什么是MTTF(MeanTimeTFailure)平均失效時間：就是系統平均能夠正常運行多長時間，才發生一次故障
什么是EE(verallEquipmentEffectiveness)設備的綜合效率
設備損失時間的收集
MTBF MTTRMTTFEE的計算
EE計算練習
16大損失的改善目標
EE對公司運行的影響：降低庫存、降低交付時間、減少停機、穩定流程等
從目標到行動

第三章設備個別改善的八大步驟
步驟一：選擇樣版機臺
選擇樣版機臺的目的：樹立典型、重點問題切入、探索過程
選擇樣板機臺的注意事項
價值流圖析
聚焦重點設備
步驟二：組建TPM推行小組
成立推行小組的目的：打破部門與部門之間的隔閡、明確職責
團隊成員的構成：部門主管、工程師、班組長、設備機修、作業員
團隊的成員的作用、職責和分工
團隊的章程
團隊的首次會議和激勵
步驟三：設備問題現象描述和可視化
樣板機臺推行前需準備的物品：目視信息板等
5W2H
設備故障記錄–調查表
EE折線圖
目視化信息板：記錄方式、分析流程
個別改善每日、每周、每月會議制度
步驟四：設備問題損失分類
80：20法則
柏拉圖–聚焦設備重點問題
步驟五：目標設定及分解
為什么要制定目標
雷達圖
制定目標的原則：SMATR
制定目標的程序與方法
步驟六：原因分析
腦力風暴法
特性要因圖
FTA故障樹分析
步驟七：對策及行動計劃
對策表
WBS工作分解結構
工作任務優先排序法
X任務矩陣
工作任務分配圖
步驟八：檢查效果
檢查表
直方圖
柱狀圖
EE折線圖
TPM展示板

第四章設備計劃保養概述
計劃保養的定義和目的
計劃保養的內容
計劃保養活動內容
計劃保養推進目標
計劃保養五步推行要點
保養情報的整理
計劃保養的導入
計劃保養的擴大
計劃保養質的提升
計劃保養點檢項目的關聯圖
計劃保養體制實施模式
計劃保養體系流程圖
計劃保養對象設備選定
設備重要度保養活動
計劃保養部門的作用
設備管理業務明確化
設備保養員精神十訓
生產現(xian)場設(she)備故障對(dui)策(ce)的問題點(dian)

第五章設備維護管理和備件管理
設備維護的目的
設備故障的維護流程
設備維護的相關表單
設備零部件庫存控制
庫存成本控制思路
庫存控制ABC分析法是什么
ABC分析法計算步驟有哪些
帕累托曲線
ABC管理策略
定量訂貨法
定期定貨法
如何實施定期訂貨法
兩種訂貨方式的(de)比較

第六章計劃保養的任務
計劃維護目標：提高維護效率
計劃運行時間RT（PlannedperatingTime）
平均維修時間MTTR（MeanTimeTRepair）
平均失效時間MTBF(MeanTimeBetweenFailure)
如何縮短反應時間
如何縮短維修時間
如何(he)縮(suo)短啟動時間(jian)

第七章設備計劃保養的七大步驟
步驟一：維護優先性分析
什么設備停機頻率最高
什么任務要更高水平的維護工作
什么安裝要求更多的備件及易損件
步驟二：消除弱點
確認問題點
使用優先材料/部件
監測改善進展
步驟三：建立一個設備信息管理系統
建立關鍵績效指標數據庫系統
個人電腦系統支持
步驟四：啟動計劃維護
實施計劃維護及點檢表
開發計劃維護標準及點檢表
步驟五：提高維護效率
跟蹤故障的時間縮短
提高和降低換備件時間
備件庫存管理
步驟六：提高計劃維護
提高零件可靠性及設備可用性
提高備件使用壽命
步驟七：計劃維護項目
持(chi)續設備個別(bie)改善

第八章答疑和討論

設備維修改善管理