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車間主任管理課程

課程背景：
21世紀，中國已成為世界上*的生產制造國，您將會看到到處都是工廠。車間骨干人員承擔著車間管理和制造過程控制的重任，不僅要對生產現場的進度、質量、成本、人員等要素進行有效地管理，還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。然而，隨著外界需求的變化，交貨期日益縮短，多品種小批量的訂單日益增多，利潤越來越低，給車間管理人員帶來無窮的困惑。作為車間干部，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額？
*天天催料、天天趕貨，到處“救火”，忙得一團糟
*不良率就象水中的葫蘆此起彼伏，上次質量事故剛處理完，相同的事故又發生了
*現場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
*半成品鋪天蓋地，難以插腳
*這批訂單還沒完成，急單插單又來了，頻繁的換線致使現場一片混亂
*品質既要穩定，又要不斷改善，致使品質在穩定與改善的矛盾中忽高忽低
作為生(sheng)產部門的(de)(de)領導(dao)者(zhe)，車間(jian)主(zhu)任(ren)必須掌握先(xian)進(jin)的(de)(de)工(gong)(gong)作方法、講究必要的(de)(de)領導(dao)藝術、培養出高效的(de)(de)生(sheng)產團隊，才能(neng)實現提高產品品質、降低產品成本、改善工(gong)(gong)作環(huan)境，從而取得事半(ban)功倍(bei)的(de)(de)效果，為企(qi)(qi)業(ye)贏(ying)得市場競爭(zheng)力(li)。為提高企(qi)(qi)業(ye)車間(jian)主(zhu)任(ren)的(de)(de)管(guan)(guan)理(li)(li)水平，xxx管(guan)(guan)理(li)(li)咨詢公司(si)舉(ju)辦“企(qi)(qi)業(ye)車間(jian)主(zhu)任(ren)（工(gong)(gong)長/段長/主(zhu)管(guan)(guan)）生(sheng)產管(guan)(guan)理(li)(li)實務與現場基礎管(guan)(guan)理(li)(li)能(neng)力(li)提升(sheng)高級培訓班(ban)”。旨在通(tong)過培訓和學(xue)習，不斷提升(sheng)車間(jian)班(ban)組(zu)管(guan)(guan)理(li)(li)者(zhe)的(de)(de)領導(dao)能(neng)力(li)及現場分析、解(jie)決問題的(de)(de)能(neng)力(li)。

課程收益：
*轉變觀念，樹立明確的現場管理人員職業化意識；
*正確認知自身角色，理解管理人員應該承擔的職責；
*了解現場管理的架構及領導方法，掌握現場日常管理的內容和要點；
*了解車間主任應具備的管理能力與技巧；
*了解車間主任應具備的心理素質及工作壓力的應對辦法；
*學習下屬教導與培養的步驟，有效提升下屬技能；
*掌握必備的技能，提升領導能力成為一名出色的主管；
*有效的提高生產效率，降低生產成本，杜絕安全事故；
*掌握人際關系處理的原則，有效的處理車間和其他部門的關系
授課方式：
理論講授40％、實戰演練35％、案例討論、經驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成。
課程對象：
生產(chan)主(zhu)管、車間主(zhu)任等(deng)

課程內容：
一、車間主任如何做好現場管理
1、現場管理解析
2、管理者的要求
3、現場管理的實施方法
4、現場管理的特點
5、現場的信息管理的技巧
6、生產現場常用的管理方法
7、抓住工作重點

二、車間人、機、料、法、質管理
1、管理工作中的改善
2、現場人員標準化管理
3、建立并應用生產工序標準化
4、車間設備的安定管理
5、全面生產維護
6、現場的物料管理
7、倉庫貨物管理
8、車間工作方法的安定管理
9、車間品質的安定管理
10、員工質量意識的再造
11、品(pin)質零缺陷與(yu)成本管理

三、車間6S升華與目視化管理
1、重新認識6S管理
2、現在6S推行的成功原則
3、實現車間全面可視化管理
4、目視管理12種方法
5、看板的制作要求
四、如何有效的挖掘車間問題
1、通過衡量指標趨勢圖發現問題
2、問題處理四步法
3、中西方問題處理差異
4、車間處理問題的系(xi)統方(fang)法

五、車間生產改善與效率提升
1、改善的認識
2、車間現場改善的三化原則
3、車間現場浪費的認識
4、消除浪費和創造價值
5、生產效率的認識
6、車間改善的合理化四步驟
7、記住改善中的32個字
六、車間生產計劃與目標管理
1、生產計劃安排原則
2、生產進度隨時掌控
3、目標設定與實施能力
4、目標設立的基本原則
5、目標設立--因(yin)職位(wei)而異(yi)

七、如何進行溝通與協調人際關系
1、管理者重要的工作就是溝通
2、溝通三行為認識與應用
3、與上級、平級和下級溝通技巧
4、溝通策略的分析運用
八、如何做好車間成本管理
1、對車間成本的正確認識
2、控制與縮減成本要符合人性
3、車間控制與縮減成本的方向
九、車間精細化管理的實施
1、精細化管理與TQM、TQC、TPM關系
2、企業基礎管理的精細化實施（海爾OEC案例）
3、精細化管理與QC（QM）：（在IQC、IPQC、FQC、OQC環節的運用）
4、精細化管理與制造：（LP）

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