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APQP產品質量先期策劃課程

 

課程背景

APQP產品質量先期策劃于2024年3月更新到了第三版，同時CP控制計劃也變更為了獨立文檔，從此IATF16949將從*的五大工具變為六大工具，即APQP產品質量先期策劃、PPAP生產件批準程序、FMEA潛在失效模式及后果分析、SPC統計過程控制、MSA測量系統分析和CP控制計劃。其中SPC/MSA/FMEA/CP是APQP的四大工具，PPAP是APQP全過程的輸出，此次培訓將以新版APQP產品質量先期策劃和新版CP控制計劃來講解APQP手冊中的五個階段，即計劃和確定項目，產品的設計和開發，過程的設計和開發，產品和過程確認，反饋、評定和糾正措施。

，并用APQP來貫穿其它四大工具SPC/MSA/FMEA/PPAP的學習，重點講SPC。

 

培訓對象

研發、生產、技術和質量等相關人員

 

課程收獲

1、通過學習新版APQP，了解第三版相對于第二版的主要變化，并全面關施新版APQP。

2、通過學習APQP，掌握新產品開發策劃要點與失效模式FMEA以提升預防意識、能運用SPC有效地分析與控制過程、能運用MSA有效地分析現有測量系統與提升產品質量、能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料并增強客戶信心；

3、針對開發流程的系統培訓，從為什么需要這些輸入項目，到怎么保證各個環節的工作流暢，讓學員們形成嚴密的開發思路；

4、通過對五大核心質量工具實施重點與疑難剖析和案例與經驗分享，預防產品不良發生、提高現有過程能力與品質管理水準，從而提升企業現有經營管理績效。

 

課程大綱

第一章 產品質量先期策劃基礎

一、變化（波動）

二、變化的度量

三、產品質量先期策劃的五大階段

四、新版產品質量先期策劃的主要變化

1、將控制計劃內容刪除，并變更為獨立文檔

2、入門增加了APQP風險因素檢查表和采購及采購檢查表

3、增加了節點管理，對六個節點進行批準管理

4、增加了產能規劃(OEE)，對產品的生產能力進行分析和驗證

5、增加了變更管理和變更管理檢查表

6、增加了APQP 項目指標，通過適當的指標有效完成項目任務和階段的管理

7、增加了風險評估緩解計劃，持續分析和解決風險

8、增加了控制計劃特殊特性、可維護性設計和可追溯性內容

 

第二章 產品質量先期策劃的運用

第一節 計劃和確定項目

一、第一階段計劃和確定項目之輸入

1、顧客的呼聲/業務計劃／營銷策略

2、產品指標/產品設想/顧客輸入

二、第一階段計劃和確定項目之輸出

1、設計目標/可靠性和質量目標

2、初始材料清單/初始過程流程圖

3、初始產品及過程特殊特性清單/產品保證計劃

4、產能規劃/管理者支持

5、變更管理和變更管理檢查表

6、APQP項目指標

7、風險評估緩解計劃

三、實戰案例和課堂練習

四、第一階段總結

第二節 產品設計和開發

一、第二階段產品設計和開發的內容

1、設計失效模式及后果分析-DFMEA

2、可制造性和裝配設計/設計驗證/設計評審

3、工程圖樣/工程規范/材料規范

4、產品和過程特殊特性

二、實戰案例和課堂練習

三、第二階段總結

第三節 過程設計和開發

一、第三階段過程設計和開發的內容

1、過程流程圖/特性矩陣圖

2、過程失效模式和后果分析(PFMEA)

3、試生產控制計劃

4、過程指導書

二、實戰案例和課堂練習

三、第三階段總結

第四節 產品和過程確認

一、第四階段產品和過程確認的內容

1、試生產

2、測量系統分析MSA

3、初始過程能力研究

4、PPAP生產件批準程序

5、包裝評價/生產控制計劃

二、實戰案例和課堂練習

三、第四階段總結

第五節 反饋、評定和糾正措施

一、第五階段反饋、評定和糾正措施的內容

1、SPC控制圖-減少變差

2、常規SPC選擇導向圖

3、SPC控制圖原理

4、控制圖的八大制作步驟 

5、單值-移動極差I-MR控制圖 

6、I-MR控制圖樣例

7、I-MR控制圖練習

8、均值-極差控制圖, 均值-標準差控制圖Xbar & R與Xbar & S 

9、Xbar & R與Xbar & S的樣例

10、Xbar & R與Xbar & S的練習

四、實戰案例和課堂練習

五、第五階段總結

 

第三章 產品質量先期策劃的總結

一、五個過程即五個里程碑

二、APQP五個階段的輸入與輸出總結

 

APQP產品質量先期策劃課程