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現場管理改善的方法

課程介紹 ：
生產型主管的管理能力提升不能僅靠空洞的MTP培訓，更需要不斷提升技術內涵，培養對生產系統的洞察能力，能夠從紛繁復雜的生產過程中找到管理重心，才能真正統籌安排人員、設備、材料與操作方法等生產要素，全面提升工廠生產力。
現場管理是制造型企業最基本的管理，涉及人機料法環多維度的綜合管理，整體管理系
統如果沒有了現場管理，很難獲得良好的績效，有些企業似乎建立了管理制度，依然無法駕馭心思多變的員工，導致層出不窮的品質問題及無法估量的浪費損失。
本課程獨創“現場管理五(wu)行定(ding)律(lv)”，融合(he)多個成功企業(ye)5S，OJT，TPM，VM及(ji)JIT經驗，整合(he)一套“打造標準工(gong)作站”的解(jie)決方案，幫助企業(ye)解(jie)決常(chang)見的人(ren)員、品質不(bu)穩定(ding)等典型問題(ti)。基于(yu)培(pei)訓(xun)師多年的精益生產咨(zi)詢經驗，課程還將傳(chuan)授(shou)精益-6 sigma工(gong)具的簡易應用技巧，展(zhan)示(shi)如何對(dui)生產過程進行*控制的方法(fa)。

課程對象：生產(chan)主管，制造工(gong)程師，班組長

課程目標：
熟(shu)悉(xi)一線主(zhu)管(guan)的(de)職責，權限(xian)和(he)目(mu)標(biao)掌(zhang)(zhang)握(wo)現(xian)場(chang)和(he)現(xian)場(chang)管(guan)理(li)(li)(li)的(de)理(li)(li)(li)念掌(zhang)(zhang)握(wo)5S管(guan)理(li)(li)(li)、目(mu)視管(guan)理(li)(li)(li)、標(biao)準化看板(ban)管(guan)理(li)(li)(li)、TPM活動(dong)、TQM活動(dong)等管(guan)理(li)(li)(li)工具的(de)應用技巧和(he)方法

課程大綱 ：
第一講 現場管理基礎
現場  現場管理、班組的現場管理
班組長現場管理的職責和權限
現場管理的目標——QCD
現場資源——4M
現場管理的五行定律
現場管理最有效的方法——PDCA管理循環
如何有效開展現場管理
現場常用管理項目
有效推進現場工作的4個方法
案例：班(ban)組長的一天(tian)

第二講 5S與定置管理
5S是現場管理的*工具
5S活動的效能
5S推進的3個階段
5S活動的3大原則
5S活動推進的11個步驟
5S推進的7大方法
5S活動的具體展開
5S的安全作業基準
定置管理與5S活動的關系
定置管理的類型
定置管理的內容
定置物類型
定置管理的程序
定置管理技法
定置管理圖的懸掛
定置管理操作項目內容
班組長推行定(ding)置管理的實(shi)務技巧

第三講 可視化管理讓管理“一目了然”
可視化管理的概念，特點和效果
可視化管理的五大好處
可視化管理實施的3大原則
可視化管理的11個常用工具
可視化管理的基本要求與關鍵因素
可視化管理的實施方式與手段
現場資源管理可視化
現場信息可視化
可視化管理的應用范圍
班組常用可視化管理方法
物料可視化管理的實施方法
設備可視化管理的實施方法
質量可視化管理的實施方法
安(an)全可視化管(guan)理的實施方法

第四講 標準化作業
標準化作業與標準工作站
標準工作站的維持與改進
現場作業標準化的應用場合
班組現場有關的作業標準
班組長作業標準化的四個認知
班組現場作業標準如何置放
標準作業的三要素
標準作業的推進方式
作業指導書的概念，目的，5W1H,要點
作業指導書編制的4個注意事項
作業指導書的內容及表現形式
現(xian)場(chang)作(zuo)業指導書(shu)的式(shi)樣案例

第五講 活用看板管理
看板，看板管理，JIT生產方式的看板管理
看板的分類，JIT專用看板
班組現場布局看板的編制
班組工作計劃看板的編制
JIT生產專用看板的編制
班組生產線看板的編制
班組品質現狀看板的編制
班組工作看板的編制
班組人員動態看板的編制
看板改進的內容和時機
JIT看板的功能與使用原則
JIT看板管理實施的前提與條件
班組應用JIT看板的八個步驟
班組生產看板管理的三個要項
各類看板的具(ju)體使(shi)用(yong)方(fang)法

第六講 推進TPM活動，提高設備綜合利用率
班組設備
設備管理在現場管理中的地位
班組設備管理的主要內容
設備管理的三大規程
TPM的含義和主要內容
TPM的特點和目標
實行TPM的有形和無形效果
TPM的兩個基石和八個支柱
TPM推進的5大原則
TPM推進的3個階段和10個步驟
自主保養
自主保養的3個階段
自主保養的7個步驟與三大法寶
TPM的主要手段-----OEE（設備綜合效率）
TPM小組的組成，活動方式，活動內容，活動管理模式，活動評價
TPM設備點檢與點檢定修制
“三位一體”點檢制及五層防護線的概念
TPM設備點檢制的“八定”
班組設備點檢制的六大要求
設備點檢的分類與作業
如何進行設備內部點檢
如何進行設備日常巡檢
TPM設備維護保養的分類與方式
設備三級保養工作實務
班組工具管理的內容
班組(zu)通(tong)用與專用工具(ju)的(de)管理(li)

第七講 強化TQM現場質量管理活動
TQM的理解
TQM的基本特點
TQM的8大關鍵點
TQM中班組長必須了解的12個質量觀點
TQM過程質量管理
TQM現場質量管理
班組質量管理5個要點
現場質量保證體系的內容
ISO9000質量體系對班組的要求
班組現場質量控制方法
防止不良品的6大要訣
班組如何推行4M管理
TQM的基本方法----PDCAD戴明環
TQM的常用方法----質量控制（QC）7大手法
如何在(zai)班組(zu)開展質(zhi)量控制(zhi)（QC）小組(zu)活(huo)動

第八講 現場改善手法
現場改善的定義
班組長應了解的現場改善觀念
現場改善的主要活動
改善的著眼點
現場改善常用手法構想法則
班組長與現場改善
現場改善的三大任務
現場改善的3項基本原則
現場改善的三大必備意識
如何應用提案改善手法
如何運用3U MEMO 方法
班組現場改善的實施技巧
班組現場作業人為失誤的改善方法
班組(zu)現場(chang)安全作業改(gai)善的實施

現場管理改善的方法