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現場工藝管理

【課程簡介】
   在競爭激烈、經濟下行、市場低迷的(de)今天，原材料、人員(yuan)、基本設施等成(cheng)(cheng)本呈(cheng)現上(shang)升趨(qu)勢(shi)，而(er)產(chan)品的(de)最終售(shou)價總(zong)體又呈(cheng)現下降趨(qu)勢(shi)，利潤空間變(bian)得越(yue)來越(yue)少。如何能(neng)持續(xu)以(yi)低成(cheng)(cheng)本、高品質(zhi)(zhi)保(bao)持競爭優勢(shi)獲得永續(xu)經營(ying)，已(yi)成(cheng)(cheng)為許(xu)多(duo)企業(ye)(ye)(ye)經營(ying)者(zhe)需要深入思考(kao)的(de)問(wen)題(ti)。本課程將從(cong)企業(ye)(ye)(ye)運(yun)作過程中最常見的(de)損失著手，對(dui)企業(ye)(ye)(ye)的(de)管理、開發(fa)、采(cai)購、庫存、品質(zhi)(zhi)、生(sheng)產(chan)運(yun)作進行剖析和改善(shan)，同(tong)(tong)時(shi)結合成(cheng)(cheng)本的(de)策劃(hua)與控(kong)制(zhi)來完(wan)善(shan)生(sheng)產(chan)成(cheng)(cheng)本控(kong)制(zhi)體系，幫(bang)助學員(yuan)學會(hui)先(xian)進的(de)損失分析方法與工具，使之不僅會(hui)“算”，還要會(hui)“干(gan)”，從(cong)而(er)采(cai)取正確的(de)決策，在降低成(cheng)(cheng)本的(de)同(tong)(tong)時(shi)確保(bao)質(zhi)(zhi)量，使企業(ye)(ye)(ye)在殘(can)酷的(de)競爭中脫穎(ying)而(er)出。

【課程收益】
——了解企業現階段面臨的問題和挑戰；
——認識獲取利潤的6大來源，為決策提供依據；
——了解企業常見的損失與浪費；掌握工廠常用的成本核算方法；
——掌握成本控制的主要方法；
——掌握生產(chan)運作系統的(de)具(ju)體改善方法。

【培訓人員】
制造型企(qi)業(ye)――企(qi)業(ye)高(gao)層、中高(gao)層及生(sheng)產管理相關干部，如：總(zong)經(jing)理、副總(zong)、廠(chang)長、生(sheng)產總(zong)監(jian)、生(sheng)產經(jing)理等(deng)等(deng)

【課程大綱】
第一部分：成本管理基礎
第一章：管理人員角色和成本意識
——現場管理的產出
——現場管理三個要素
——現場管理兩個流
——生產的目的
——生產活動的要義
——從三種經營思想看豐田公司如何創造利潤
——創造利潤的幾種思維
——成本管理的幾個問題
——成本的概念
——成本的形成
——成本的控制
——成本管理的兩個層面
——成本控制六大方法
第二章：生產成本控制的工具與方法
第一節：降低成本的原則——ECRS
——降低成本的原則－ECRS應用方法
——ECRS&5W1H
第二節：成本控制管理方法
一、工程型成本控制
——IE工業工程
——VE價值工程
——重視成本的設計
二、系統型成本控制
——ERP(Enterprise Resource Planning)——企業資源計劃管理系統
——ABC(Activity Based Costing)管理
——6σ——6西格碼
三、戰略型成本控制
——外部委托
——SCM
——開放式(shi)采購(gou)

第二部分：成本控制與降低的工具之——工藝定額管理
1、概述
2、術語和定義 
3、材料消耗工藝定額的編制 
3.1 材料消耗工藝定額的編制范圍 
3.2 材料消耗工藝定額的編制原則 
3.3 材料消耗工藝定額的編制依據 
3.4 材料消耗工藝定額的編制方法 
3.5 用技術計算法編制產品主要材料消耗工藝定額的程序 
3.6 材料消耗工藝定額的修改 
4 勞動定額的制定 
4.1 勞動定額的制定范圍 
4.2 勞動定額的形式 
4.2.1 時間定額（工時定額），其組成見附錄C。 
4.2.2 產量定額：單位時間內完成的合格品數量。 
4.3 制定勞動定額的基本要求 
4.4 制定勞動定額的主要依據 
4.5 勞動定額的制定方法 
4.5.1 經驗估計法 
4.5.2 統計分析法 
4.5.3 類推比較法 
4.5.4 技術測定法 
4.5.5 標準時間法 
4.6 勞(lao)動定額(e)的修訂

第三部分：成本控制與降低的工具之——標準工時管理
第一章：標準工時的起源和概念 
1.1.標準工時的定義 
1.2.標準工時的架構 
1.3.什么是速度評估
1.4.如何設定標準工時的寬放率 
1.5.獲取標準工時的方法
1.6.秒表測時的目的 
1.7.應該何時去做秒表測時？
1.8.秒表測時的步驟 
1.9.秒表測時的優勢
1.10.PST預定工時系統介紹
1.11.秒表測時與預定工時的比較
第二章：生產效率的計算與標準工時運用
2.1. 如何計算生產效率
2.2 影響生產效率的幾大因素
2.3.標準工時在生產的運用
第三章：如何改善生產效率
3.1.優化排程，改善效率。
3.2工人的培訓
3.3工人積極度分析
3.4品質不良率與首次通過率的改善
3.5科學化標準工時單價的建立
3.6產前精心準備
3.7組長與管理員的管理技能改善
3.8消除瓶頸，改善生產線平衡
3.9現場改善
3.10看板及目視管理的運用
3.11方法，設備，輔助用具改良
3.12流程及排車改善
3.13績效評估系統的建立
3.14降低工人補底薪率
3.15降低工人流動率與缺勤率
3.16TPM全員生產保全與5S的推行
3.17貨倉物流系統的建立
3.18 RFID實時生產系統的運用
3.19 精益生產及單件流生產模式的建立
3.20生產獎金的良好利(li)用。

第四部分：成本控制與降低的工具之——生產線平衡管理
第一章  生產線和生產線平衡簡介
一、生產線簡介
——定義
——流水線生產的特點
——組織流水線生產的必要條件
——流水線的分類
——木桶定律
二、生產線平衡的定義
——定義
三、生產線平衡的意義
四、常用術語介紹
——節拍（Takt Time）
——傳送帶速度（CV）
——員工作業時間（Operator Circle Time）
——產線平衡圖
——OCT —節拍柱狀圖
——標準工時 （Standard Time）
——瓶頸工序
——生產線平衡率
五、生產線平衡率的計算
2、生產線平衡的基本原則和方法
——基本原則
——基本方法
——5W1H
——ECRS法則（取消、合并、重排、簡化）
——圖示分析
——平衡手法
－工時測量
－山積表/山積圖（OCT — 節拍柱狀圖）
－程序分析和改善
－損失分析
－作業條件改善
－打破平衡 
——打破平衡案例
——平衡改善過程中的注意事項
3、生產線平衡的應用范圍 
——客戶需要量上升，節拍時間加快 
——客戶需要量下降，節拍時間減慢 
——減少人員，節拍不變 
——減少人員，節拍加快
4、生產線平衡實施十步法
5、改善(shan)案例(li)詳解(jie)

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