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生產計劃與物料控制PMC

【課程背景】
生產計劃與物料控制(PMC)是企業生產運營管理的心臟，在精益生產時代，PMC部門顯得尤為重要。現列出一些PMC運營不當易引發的問題。
（1）經常混淆生產管理與制造管理，沒有明確區分和界定兩者的職能；
（2）忽視生產計劃的重要性，生產計劃體系混亂，生產計劃頻變，計劃失去了其指導意義；
（3）物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓；
（4）生產計劃頻繁變更，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道，交期經常延誤，客戶抱怨不斷；
（5）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；
（6）面對多品種小批量的生產方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革；
（7）PMC組織結構不健(jian)全，生產計劃與物控(kong)流程不清(qing)晰，職(zhi)責不明(ming)確(que),出了問題誰都(dou)沒責任。

【課程目標】
在多品種小批(pi)量的(de)精(jing)益生產(chan)時(shi)(shi)代(dai)(dai)，生產(chan)計劃與物料控(kong)制(PMC)越(yue)來越(yue)發(fa)揮其(qi)重要職能，是企(qi)(qi)(qi)業(ye)生產(chan)運營的(de)核心部門，PMC統籌著公(gong)司(si)資(zi)(zi)金(jin)、信息、物流(liu)、人力(li)資(zi)(zi)源、前(qian)端市場營銷等職能，是企(qi)(qi)(qi)業(ye)生產(chan)和物流(liu)運作的(de)總(zong)指(zhi)揮和總(zong)調(diao)度。應(ying)對精(jing)益時(shi)(shi)代(dai)(dai)和企(qi)(qi)(qi)業(ye)微(wei)利時(shi)(shi)代(dai)(dai)，由(you)于(yu)市場的(de)變化莫測，導致公(gong)司(si)生產(chan)計劃頻變，由(you)于(yu)生產(chan)計劃頻變導致公(gong)司(si)物料控(kong)制、采購控(kong)制、庫存控(kong)制、呆滯(zhi)料控(kong)制變得更復雜，物料占(zhan)企(qi)(qi)(qi)業(ye)資(zi)(zi)金(jin)的(de)比率(lv)在不斷攀升，一般達到55%—80%之(zhi)間(jian)。本課(ke)程(cheng)結合國內外企(qi)(qi)(qi)業(ye)PMC規劃的(de)經驗，參考并收集(ji)了大量成熟PMC案例(li)，精(jing)心開發(fa)PMC課(ke)程(cheng)，旨在幫(bang)助制造業(ye)的(de)管理者提升PMC控(kong)制水平，更好(hao)地適應(ying)新經濟環境。

【培訓對象】
生產、計劃、采購 

【課程大綱】
第一篇：生產計劃
第一部分：生產方式導論
1、按業務性質劃分為三類生產方式
a、備貨型生產（MTS）的特點 b、訂貨生產方式（MTO=ODM+OEM）的特點
c、混合型生產（MTS+MTO）的特點
2、按批量大小分
a、大批量生產方式的特點  b、多品種小批量生產的特點? c、單件生產方式的特點
3、按時間延續性分
a、間斷性生產方式特點   b、連續性生產方式特點
4、精益生產方式的特點
a、追求生產均衡化  b、追求生產的同步化   c、追求“一個流”生產
5、生產計劃模式取決于生產方式 
第二部分：生產管理(PMC)的組織結構
1、制造管理與生產管理的職能分離
2、生產管理的職能定位及追求的目標
3、PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）
4、PC的職責、MC的職責、PC與MC間規范流程
5、傳統的PMC結構不適應于生產管理的有效運作
6、規范的PMC組織結構分析案例 
第三部分：主生產計劃(MPS)運作
1、需求的確定流程，需求=預測+訂單
2、預測是生產計劃順利執行的前提和基礎
3、合同評審關鍵管理因素
4、預測與產銷計劃
5、預測模式及實務預測方法
6、如何組織生產規劃會議協調生產計劃
7、主生產計劃（MPS）周期滾動規則
8、主生產計劃的作用
9、沒有規則和約定生產計劃方式，生產計劃將形同虛設 
第四部分：主生產計劃的編排
1、主生產計劃編排流程及組織要求
2、主生產計劃的基本形式
3、某工廠季/月/周生產計劃編排案例剖析
4、周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素
5、計劃變更后的信息溝通流程
6、生產計劃適用的基本表格形式
7、生產進度的控制方法
8、生產進度失控后的應對處理案例
9、如何應對插單和緊急(ji)訂單案例 

第二篇：物料需求規劃與庫存控制
第一部分:物料需求規劃基本概念
1、MRP的基本原理及邏輯流程
2、BOM的基本形式和作用
3、毛需求與凈需求的展算方式
4、現有庫存量、現有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區別
5、何謂ATP量？ATP量作用是什么？
6、供應鏈（SCM）基本理念及操作案例
7、ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關系
8、ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告
第二部分：物料需求計劃的制定
1、通用性、常規性材料需求計劃的制定
2、中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定
3、中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定
4、零件生產與外協加工生產計劃的制定
5、工作指派方法與自制部品生產進度的控制
6、物料采購計劃的滾動規則（與供應商約定規則）
7、物料進度跟催
案例分享：企業實際排產案例、制造業生產計劃體系案例
集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法
第三部分：庫存控制
1、、實用的訂購方法
 a、固定訂購批量法（Fixed Order Quantity）
 b、經濟訂購批量法（EOQ法）
 c、固定時訂購法（Fixed Period Requirements） 
 d、凈需求訂購法（Lot For Lot）
 e、復倉法與訂購點法
2、庫存的分類
3、衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析
4、物料在庫天數分析和計算
5、庫存積壓資金的原因分析
6、降低庫存的有效途徑（安全庫存的設置，庫存的分類管理，縮短采購周期，提高預測準確性等十幾種具體方法）
7、廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例
8、某工廠材料庫存周轉率分析案例
9、庫存控制基本組織保障要求
第四部分：倉儲管理
1、影響倉庫高效運作的因素 
2、倉庫日常作業與注意點
3、有效處理呆滯料的途經 
4、導致物料賬實不符的因素及不良后果
2、按盤點時間分：定期盤點法、循環盤點法、日常盤點
3、按盤點工具分：盤點單盤點法、料架鑒盤點法、盤點卡盤點法
4、物料盤點認識中的四大誤區
5、如何組織年度物料大盤點工作
6、盈虧原因追蹤及處理方法 
7、物料盤點實(shi)施案例

生產計劃與物料控制PMC