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IE改善方法

《IE工業工程實戰改善技法》是綜合應用工程技術、管理科學和社會科學的理論與方法知識，對人、物料、設備、能源和信息組成的集成系統進行規劃、設計、管理、改進和創新活動，以達到降低成本、提高質量和效益的目的。
《IE工業工程實戰改善技法》這門課程，是張江濤老師專為企業設計的一套改進和加強生產管理、提高生產和工作效率、降低生產成本的課程。以當今國際先進的IE管理理論及多年的實戰經驗，融合國際上知名企業成功的管理方法，歸納總結出的一套提高效率的管理方法!
本課程旨在幫助企業解決生產管理中的工作效率、質量、成本問題，以迅速有效的方式幫助企業強化生產管理，建立效率評價體系，規范生產計劃，降低成本，改善產品質量，減少安全事故，提高生產效率，終達到增加經營效益的目的!
如果能(neng)掌握這(zhe)些技能(neng)，并且不斷(duan)的(de)(de)在企(qi)(qi)業中(zhong)運用，你(ni)的(de)(de)企(qi)(qi)業將不斷(duan)進步、所向披靡！

課程目標
◎ 掌握IE改善的實戰技法
◎ 改善產品質量
◎ 達到持續改善、提高工作和生產效率
◎ 消除浪費(fei)、降(jiang)低生產成(cheng)本

課程大綱 
一、IE工業工程概述
-什么是IE
-IE 技術的核心內容和追求目標
-IE目的
-如何活用 IE 思想
-IE 的原理與發展歷史
-IE七大手法

二、動改法――七大手法之一
-人體運用原則
雙手并用的原則 
避免動作突變的原則
反向對稱的原則 
保持輕松節奏的原則
排除合并的原則 
利用慣性的原則
降低動作等級的原則 
手腳并用的原則
減少動作限制的原則
-工具設備原則
利用工具的原則 
易于操縱的原則
工具萬能化的原則
-環境原則
工具物料應置于固定處所 
照明通風的原則
利用重力喂料、墮送 
高度適當的原則
工具物料裝置應依工作順序排列并置于近處
-動改法案例研討

三、防呆法――七大手法之二
-斷根原理
-隔離原理
-保險原理
-復制原理
-自動原理
-層別原理
-相符原理
-警告原理
-順序原理
-緩和原理
-防呆法案例研討

四、五五法――七大手法之三
問五次為什么 
5W1H
-五(wu)五(wu)法案例研討

五、人機法――七大手法之四
-目的
減少機械設備閑置現象，提高生產效率 
平衡機械或作業人員負荷
減少作業人員等待時間，提高生產效率 
使作業人員負責的機械臺數適當
-方法和步驟
實施預備調查 
制作作業圖表
分析一周期的作業 
對結果進行整理
找出人與機械作業的同步點 
改善方案的制訂、實施、評估
測定各步驟的時間 
改善內容標準化
-人機法案例(li)研討

六、雙手法――七大手法之五
-動作要素
第一類：進行作業時必要的動作 
第二類：能使**類動作遲緩的動作
第三類：不是在進行作業的動作
-沙布利克分析步驟
-實施改善
-雙(shuang)手(shou)法案例(li)研討(tao)

七、流程法――七大手法之六
-生產流程化
-作業改善
-流程改善
-流程法案例研討

八、抽查法――七大手法之七
-什么是工作抽查法
-工作抽查法的優點
-工作抽查法的目的
-適用的場合和用途
-工作抽查法的步驟
1） 準備階段
討論抽樣過程和時間表 
獲取機器數據
組織人員 
培訓抽樣觀察員
2） 實施階段
決定觀測目的 
決定觀測路徑
決定觀測對象和觀測范圍 
做觀測準備
決定觀測項目 
實施觀測及注意事項
決定觀測數 
整理觀測結果
決定觀測頻度和觀測期間 
討論觀測結果
決定觀測時刻 
根據結果采取措施
-抽(chou)查法案例研討

九、搬運分析
-搬運改善的重點
-搬運改善的方法
提高搬運活性 
改善搬運路線
自動化 
提高安全性
-工廠布置
工廠布置的原則 
工廠布置的方法和步驟
工廠布置(zhi)的形式(shi)和特點

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