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現場效率改善

【課程背景】
   隨著中國加入WTO,市場產品越來越豐富，消費者的眼光越來越挑剔；導致產品的壽命越來越短，客戶對企業交貨周期越來越短、產品定價越來越低，企業獲利越來越低。
   企業在市場競爭如此激烈的情況下，企業要想謀求生存與快速發展，必須重新審視自身的制造現場----因為,現場就是市場，同時現場也是企業利潤的礦產。
   在(zai)制造現場(chang)這個(ge)平臺上，運(yun)用什(shen)么改善方(fang)法才(cai)能使現場(chang)成(cheng)為“效率(lv)最高、成(cheng)本*”的精益(yi)制造現場(chang)？《現場(chang)效率(lv)改善》正是為它量體裁(cai)衣而定做(zuo)的一門實戰(zhan)課程。

【課程收益】
提升改善意識和改善能力；
系統掌握現場效率改善方法與實戰技術；
掌握人力和設備的需求數量的計算方法，使人員效率和設備效率*化；
掌握作業改善方法，使之更加高效、輕松和安全；
掌握現場設備管理與改善方法，使之更加*、更加快速、產能更大；
掌握(wo)效率(lv)改善18法(fa)寶(bao)的使(shi)用方法(fa)。

【課程對象】
現(xian)場效率改善人員、IE人員、班(ban)組長、生(sheng)產主管(guan)、經理、廠長、總(zong)經理

【課程大綱】
一、夯實效率改善基礎
企業現狀分析
三種經營方式誰沉誰浮？
效率與利潤的關系
效率衡量大指標的計算方法
標準時間概論
模擬游戲：影響效率因素分析
制定寬裕時間2大法
標準時間制定8步法
測時與數據處理技巧
案例分享與練習
6S管理之核心---目視化管理
案例分享
二、識別與尋找現場浪費
精益“浪費”分析
現場七大浪費原因剖析
案例練習：“地毯式”搜查現場浪費
三、標準化管理
案例---劉總的困惑
作業環境標準化
作業操作標準化
設備操作與點檢標準化
四、動作效率改善
何為附加價值作業
12種動作浪費分析
識別動作浪費7寶劍
案例分享：活用動作經濟原則
五、流程效率改善
流程分析的定義
流程效率改善原則與方法
生產周期優化法：“一個流”
布局改善原則
精益布局法則
案例分享與練習
六、設備效率改善
設備效率LOSS分析
設備效率改善方法
設備自主管理3項能力
設備自主管理5步法
設備維護效率化：目視管理
案例分享
精益“切換”的定義與構成
影響切換時間的原因剖析
實現“零”切換的基本思路
邁向“零”切換的操作要領
實現“零”切換3步驟與改善技巧
案例分享與練習
七、平衡效率改善
生產能力及平衡效率
模擬游戲：影響平衡效率原因分析
生產節拍、作業人數的計算方法
整體效率與個別效率
平衡效率改善技巧
人機配合改善技巧
案例分析與練習
八、效率改善18法寶
法寶1：秒表測定法
法寶2：系統識別法
法寶3：TOC法
法寶4：作業指導書
法寶5：5W2H分析法
法寶6：ECRS改善法
法寶7：直列形分析法
法寶8：設備點檢表
法寶9：五感發現法
法寶10：三現地圖法
法寶11：定點攝影法
法寶12：5Why分析法
法寶13：改善提案
法寶14：設備點檢操作指導書
法寶15：設備點檢表
法寶16：OPL教育法
法寶17：切換點檢表
法寶18：配合(he)分析圖

現場效率改善