簡 歷:
2001-2002年天隆電子(深圳)有限公司(臺資)---IE工程師、改善委員會主任
2002-2006年奧林巴斯(深圳)工業有限公司(日資)--- IE高級主管、生產高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產推進室室長友華科技集團總【點擊詳細】
作為公司(si)內部的六(liu)西格(ge)瑪(ma)實踐者(zhe)和推(tui)廣者(zhe),常常會被同事問到怎(zen)樣進行六(liu)西格(ge)瑪(ma)DMAIC項目。提出這個問題的同事,大(da)多是一些接(jie)受過(guo)六(liu)西格(ge)瑪(ma)綠帶甚至(zhi)黑帶培訓的高(gao)手(shou)(shou)。為什么說他們(men)是高(gao)手(shou)(shou)呢?因(yin)為,他們(men)對(dui)六(liu)西格(ge)瑪(ma)項目過(guo)程中所使(shi)用的工具都很了解。那為什么還(huan)不
人(ren):指(zhi)(zhi)制造(zao)產(chan)品(pin)的(de)人(ren)員; 機:指(zhi)(zhi)制造(zao)產(chan)品(pin)所(suo)用(yong)的(de)設備(bei); 料:指(zhi)(zhi)制造(zao)產(chan)品(pin)所(suo)使用(yong)的(de)原材料; 法:指(zhi)(zhi)制造(zao)產(chan)品(pin)所(suo)使用(yong)的(de)方法; 環:指(zhi)(zhi)產(chan)品(pin)制造(zao)過程中所(suo)處(chu)的(de)環境。 這五
單件流培訓強調的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)一(yi)個(ge)整(zheng)體效益,生產線要追(zhui)求的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)整(zheng)體效益上平衡,也就(jiu)是(shi)(shi)說,每個(ge)員(yuan)工(gong)(gong)的(de)(de)(de)(de)(de)效益是(shi)(shi)相等的(de)(de)(de)(de)(de),不允許(xu)出現員(yuan)工(gong)(gong)之(zhi)間效益不平衡;傳統(tong)生產模式并沒有(you)這方(fang)面(mian)的(de)(de)(de)(de)(de)要求,所以(yi)實際計(ji)算的(de)(de)(de)(de)(de)是(shi)(shi)個(ge)人的(de)(de)(de)(de)(de)效益,這樣公(gong)司(si)與員(yuan)工(gong)(gong)都沒有(you)好處。 &nb
被(bei)稱為“科學管(guan)理之父和工(gong)業工(gong)程之父”的泰(tai)勒(Taylor.F.w,1856一(yi)1915),出身于(yu)費(fei)城一(yi)個律師(shi)家庭。中(zhong)學時因夜讀過度,視力(li)受損,雖考上哈(ha)佛大學亦未能就(jiu)讀。1875年(nian)進(jin)一(yi)家小(xiao)廠(chang)當徒工(gong).三(san)年(nian)后(hou)轉人費(fei)城米德瓦爾
生產(chan)管(guan)理(li)(li)(li)咨(zi)詢是(shi)企業(ye)管(guan)理(li)(li)(li)咨(zi)詢的(de)重要組(zu)成部(bu)分,它應(ying)該遵循企業(ye)管(guan)理(li)(li)(li)咨(zi)詢的(de)一般規律,但生產(chan)管(guan)理(li)(li)(li)咨(zi)詢也(ye)具有其自(zi)身的(de)特點: 1、必須(xu)深入生產(chan)現場。生產(chan)管(guan)理(li)(li)(li)的(de)對象是(shi)由企業(ye)中(zhong)的(de)人、財、物、設備、信息(xi)、能(neng)源等要素構成的(de),生產(chan)過程是(shi)一種(zhong)比較復(fu)
導讀:天下(xia)武功,唯快(kuai)不破。“快(kuai)”同時(shi)孕育了“準(zhun)”和“狠”,企業降本增(zeng)效,需要“快(kuai)、準(zhun)、狠”。“快(kuai)”,全員浪費大總結全
如何(he)管好設備(bei)及設備(bei)維(wei)護(hu)部門工作的(de)主要內容 第(di)一.選(xuan)(xuan)擇和(he)評價(jia)設備(bei),必須要進(jin)行技(ji)術經濟論(lun)證和(he)價(jia)格評價(jia),以(yi)(yi)選(xuan)(xuan)擇最佳(jia)的(de)方(fang)(fang)案(an) 第(di)二.制定企業(ye)設備(bei)長期(qi)規(gui)劃和(he)大修(xiu)計劃,并(bing)且(qie)分步驟加以(yi)(yi)實施 第(di)三.指導操作人員正(zheng)確的(de)使用設備(bei),學會科學的(de)操作維(wei)護(hu)方(fang)(fang)法(fa)
長期以來(lai),在企業生產(chan)(chan)過程中(zhong)人(ren)們一直(zhi)從(cong)產(chan)(chan)品本身的(de)角度來(lai)考慮(lv)降低成本,這種(zhong)方式(shi)現在看來(lai)已經沒(mei)有太大的(de)余地。成本產(chan)(chan)生于(yu)產(chan)(chan)品(或服務)生產(chan)(chan)過程的(de)各個環節,并在人(ren)流、物流、信息(xi)流、資(zi)金流中(zhong)伴隨著新價(jia)值的(de)創造和各種(zhong)資(zi)源的(de)消耗。因此,在價(jia)值鏈價(jia)值流中(zhong)蘊含