《D-FMEA》 面向制造的產品設計的潛在失效模式與后果分析
講師：段富輝 瀏覽次(ci)數(shu)：2604
課程描述INTRODUCTION
D-FMEA
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
D-FMEA
課程背景：
產品開發如同奧林匹克競技。更低的產品開發成本、更短的產品開發周期、更高的產品質量，永遠是企業追求的最高境界。在全球化的背景下，企業之間的競爭日益加劇，在產品開發中任何一個環節稍有落后，就可能被競爭者超越，甚至被淘汰出局。
企業如何才能以“更低的成本、更短的時間、更高的質量”進行產品開發呢？面向制造和裝配的產品設計（DFMA）正是這樣的一個有效手段。它從提高產品的可制造性和可裝配性入手，在產品開發階段就全面考慮產品制造和裝配的需求，同時與制造和裝配團隊密切合作，通過減少產品設計修改、減少產品制造和裝配錯誤、提高產品制造和裝配效率，從而達到降低產品開發成本、縮短產品開發周期、提高產品質量的目的。
DFMA是一種在產品的早期設計階段，對設計進行定量評估的技術，評估對象是產品全生命周期中影響產品開發時間、生產成本和質量的制造及裝配因素，是并行工程的核心技術。DFMA在產品設計時不但要考慮功能和性能要求，而且要同時考慮制造和裝配的可能性、高效性和經濟性，其目標是在保證功能和性能的前提下使成本*。通過本課程的學習使學習者在產品開發設計的初級階段從產品的可制造性及便于裝配等方面進行分析，縮短產品的開發周期，降低制造成本并提高產品質量，進而提高產品及企業的競爭力！
課程收益：
什么是DFX，作為設計工程師需要了解什么？
了解產品生命周期管理和并行工程？怎樣建立協同的工藝和產品開發環境；如何建立集成化的信息系統。
成組技術和部件標準化
常見的可制造性設計問題
評估生產工藝能力
如何制定設計規范，建立設計規范的重要性，需要那些重要規范，規范之間的內在關系是什么？
如何進行公差設計？
怎樣建立D-FMA工藝檢查表
怎樣評估產品設計和建議設計修改
產品樣件和試生產的管理
課程對象：
本培訓適合研發經理、工程師及希望了解設計質量工具作為附加能力的參與產品開發項目的技術人員。
課程大綱：
第1講：面向制造和裝配的產品設計
1.1產品設計的重要性
1.2DesignforX
1.3DFMA的介紹
1.*FMA的價值
1.5DFMA的實施
第2講：面向裝配的設計指南
2.1面向裝配的設計
2.1.1裝配的定義
2.1.2最好和最差的裝配工序
2.1.3面向裝配的設計的定義
2.1.4面向裝配的設計的目的
2.1.5面向裝配的設計的歷史
2.2設計指南——18個原則
2.3重要提示
第3講：塑膠件設計指南
3.1塑膠
3.1.1塑膠的定義與特性
3.1.2分類
3.1.3材料選擇
3.2設計指南——10原則
3.3塑膠件的裝配方式——三種方式
第4講：鈑金件設計指南
4.1設計指南——七種工藝
4.2鈑金常用裝配方式——5種工藝
第5講：壓鑄件設計指南
5.1壓鑄簡介
5.1.1概念
5.1.2優缺點
5.1.1優勢
5.2設計指南——14原則
第6講：公差分析
6.1常見的公差分析做法
6.2公差分析
6.3公差分析的計算步驟
6.4公差分析的計算方法
6.5公差分析的三大原則
6．6產品開發中的公差分析
第7講：面向制造和裝配的設計檢查表
7.1和諧的設計
7.2設計檢查表
課程總結：
D-FMEA
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/266132.html
已(yi)開課(ke)時間Have start time
- 段富輝
[僅限會員]
品質管理內訓
- 質量管理&現場管理&定置化 吳正(zheng)偉
- 《精益TQM：有效打造企業 楊小林
- （蘇州場）ISO 9001 徐(xu)老(lao)師
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