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現場管理者技能提升

第一部分：如何成為杰出現場管理者
第一章、現場管理者職責角色與自我認知、能力要求、素養提升
一、現場管理
1、現場管理創造價值
2、*現場管理十大工作、三大內容
3、現場管理者必須明確自身職責(經理、主任、班組長、員工職責案例)
4、現場的任務：完成生產任務，改善收益。
5、現場管理的十個內容：
要項一:領導統御（1）管理功能
要項二:日常管理（2）人員管理（3）設備管理（4）物料管理（5）方法管理
要項三:機能管理（6）品質管理（7）成本管理（8）交期管理（9）環境管理
要項四:工作改善（10）提案改善或QCC活動
6、現場管理急需“四化”、現場管理的金科玉律 五條
7．現場管理個人指南六條
8．現場信息管理：保持信息靈通
9. 現場管理標準化
①.標準化的目的：啟示錄：敲鐘
②.標準的主要特征： 八方面
③.區別出“控制”與“管理”的意義
④.標準化是質量管理的重點
⑤.標準化：永無止境的PDCA
⑥.標準與異常：反問3問題
二、現場管理者必須具備企業管理知識
1．企業管理五大職能：計劃、組織、……
2．企業管理五個要素、三個“流”
3．企業管理八大競技：P、Q、C、D、……
4．精細化管理、精益生產模式、現代化管理
5．互動：認識管理---管理是科學講究藝術：人性化管理案例討論
三、 現場管理干部每日工作活動過程控制（日式）
1．一日工作全貌
2．交接班相關事宜
3．上班后立即要做的事：
當日目標（S、Q、D、C）完成之實施及培養部下項目
4．工作中要點1：
⑴ 目標S、Q、D、C控制項目及培養部下項目
⑵ 巡視：關注品質，把握細節
⑶ 4MIE變化點把握
⑷ 變化點管理，用心感觸變化
5．工作中要點2：
⑴ 目標S、Q、D、C控制項目及培養部下項目
⑵ 生產流程控制
⑶ 記錄確認
6．工作中要點3：
⑴ 目標C控制項目及培養部下項目
⑵ 預見性改善
7．下班前不可疏忽的事項：
⑴ 計劃"實際，正常"異常
⑵ 目標S、Q、D、C控制項目及培養部下項目
⑶ 早到遲走投資未來
8．一天工作流程表
四、現場干部須扮演九個角色
1. 目前現場管理干部現狀示例
2.管理行為“八戒”
3.不與下屬建立特殊關系
4.企業、組長、員工四個新型的工作關系
①獲得員工信任有效四個步驟
②下級對上級有五個方面期望
③員工對工作提出的要求
④建立具有敬業精神的忠誠員工隊伍七條
5.自我培養成就杰出的現場管理干部
6.職業生涯策劃
五、態度決定一切
良好心態是成就杰出管理者的基礎
六. 總結：合格現場管理干部素質20條（自檢）
互動：現場管理(li)技巧(qiao)討(tao)論(lun)。討(tao)論(lun)總結：管理(li)技巧(qiao)參考(kao)

第二章 現場管理核心在實現績效目標，提高生產力
(一) 現場管理四驅車：目標管理
1. 管理的七大目標、好的品質管理目標6σ、7個0
2．企管基礎工作目標金字塔
3．方針目標展開實例：公司目標、部門目標、車間班級目標
4．聰明的目標（SMART）互動：鼓掌定目標之體會
5．目標日常管理（動態管理、走勢圖）
6．目標激勵與業績；啟示錄：三個石匠
7、目標管理與時間價值：忙、盲……啟示錄：巡游毛蟲
時間重點應放在哪類事務上；抓緊每天八小時
8．目標及時間管理絕招——《一分鐘經理》
9．實施目標管理程序：①目標設定 ②目標達成過程 ③成果評價
附：公司培訓目標實施查核表
10．目標實施結果報告——促進工作，推銷自己
互動：各小組發表：下道工序就是客戶，為滿足客戶需要，請制定二項下工序需要的目
標及實現該目標的改善措施。并展開評估。
(二)．績效管理
1．績效管理、績效考核、生產績效公告的激勵作用
2．關鍵績效指標KPI；啟示錄：七人分粥
3．績效考核三因素、績效考核的重點
4．績效不佳診斷——決策樹模型
(三(san))人員管理關鍵在于提高生(sheng)產力

第三章 如何對員工進行培訓及工作指導OJT
一．工作就是培訓
二．培育人才的三大支柱
三．教導者的能力
四．我們如何吸收
五．指導方法、原則
六．工作指導步驟：
1．學習準備；
2．解說的示范；
3．試作；
4．考驗成效
七．指導的行動計劃 五方面
八．鞏固業績 四步驟
九．工作教(jiao)導應有的理(li)念(nian)

第四章、現場問題解決方法與技巧及現場改善十工具應用
一、現場問題解決方法與技巧
討論：這些日常常見問題怎么辦？
1．面對問題態度
2．造成問題的原因
3．解決問題三大階段十小步驟
4．何為有效對策
5．介入和跳出問題
二、生產現場改善十工具
一．5W2H法：
二．腦力激蕩法：
1.頭腦風暴法原則要點、
2.促進腦力激蕩方法 三. IE工作簡化法
1.四巧技術、
2.工業工程內容：十大方法：
3.以“動作經濟原則”檢查表為改善工具
4.高效率作業配置
四. 愚巧法(防錯法、防呆法)
1.「無意識差錯」的產生及防止
2.“傻瓜機”原理：
3.愚巧法四項基本原則
4.實施愚巧法的十項具體方法：控制式防錯、注意式防錯
五. 質量管理常用的七種工具
① 排列圖；② 因果分析圖（魚骨圖、樹枝圖）；③ 調查表；④ 直方圖；
⑤ 散布圖與相關分析；⑥ 控制圖（管理圖）；⑦ 分層法；
六. 新QC七工具：①.親和圖例；②.關聯圖；③.系統圖；④.矩陣圖；⑤.網絡計劃技術；⑥.PDPC；⑦.矩陣數據解析法
※(注：以上各工具均有案例說明)
七. 戴明環：P(計劃)D(實施)C(檢查)A(處理)
1. PDCA循環特點
2.PDCA循環的四個階段 八個步驟和常用的統計工具的關系
八. 五個“ 為什么”：案例
九. 提案活動、合理化建議
1.日本提案建議活動 2.開展提案活動的原則
十. QCC 品質圈制度∶(謝榮老師曾榮獲國家優秀QCC)
1.定義：
2.QCC小組活動程序及成果評價
3.發表注意事(shi)項

第五章、營造現場管理執行文化.推行人性化管理.宏揚團隊精神.建設學習型組織
一、好的管理是什么---將企業文化融入班組
1．管理發展歷程：企業之間的競爭根本上是企業文化的競爭
2．企業文化、現場文化、班組文化
3.您的企業文化、部門文化、班組文化是何格調？（選擇題）
啟示錄：文化故事二則: ①習慣，②態度
二、現場管理干部需要執行力：執行文化
1、小故事大啟迪，沒有執行力哪有競爭力
2、何為執行力、需執行事項、執行達標率、執行力管理表
3、執行力需要的管理技能
4、企業執行力現狀分析
5、具執行力員工的五大特征
創新游戲：四條、三條、六條
三、團隊及團隊精神：部門是激發創意，解決問題的團隊
1、管理者力圖為下屬建立團隊精神
2、發揮團隊成員潛能，不斷成長（成長三階段、七個好習慣）
四．企業文化實例
⑴ 奮斗目標（宏圖）
⑵ 核心價值觀
⑶ 企業精神
⑷ 企業形象
⑸ 管理模式（嚴格管理及人性化管理）
維持紀律七步驟： ☆ 熱爐法則
五、學習型班組建設
一．何為學習型組織（例：豐田）
二．創造學習班組的目的
三．班組的學習圈與*
1．*簡介
2．實現學習型班組的核心武器：學習圈
四．打造學習型班組的三大步驟
五．優秀（學習型）班組評審驗收標準

第六章 有效溝通技巧
一、溝通重要性
1.溝通從心開始
2.溝通三要素
3.溝通 形式：① 游戲啟發： 畫圖 ② 單向溝通： ③ 雙向溝通
4.溝通層次
5.企業內部向上溝通方式
⑴、互動：上行溝通總不如下行溝通暢達？
⑵、溝通三層次特點
上行溝通的內容：①工作事項：②有關員工感覺與態度方面的消息：
確定溝通內容的兩個基本原則：
⑶、向上溝通匯總：
讓上司滿意的十條……
上級需要的部屬行為及與之相對應的部屬溝通行為
你可以正當地要求上司；但是你也應該提供給上司的內容
⑷、如何與上司說話
如何有效傾聽上級談話(簡短及時地記錄要點)
如何正確理解命令
如何接受上級批評
如何應答上司
如何進行工作匯報：
①匯報對象、②匯報時機、③口頭匯報原則：④書面匯報原則：5⑸、討論：
1.能跟上司說“不”嗎，怎樣跟上司說“不”
2.上司喜歡其它能力強的人還是溝通能力強的人
⑹、案例討論：向上管理策略---應如何面對
如何「面對越級指揮的上司」？
如何「在上司發言后補充意見」？
如何「面對上司與上司的上司之間的不同意見」？
如何「面對與上司意見沖突」？
如何「給上司建議案或報告書」？
6、企業內部下行溝通方式
⑴、下行溝通作用：
三類要告訴員工的內容
⑵、如何與部下溝通
“刺猬”法則
⑶、上級溝通行為滿足部屬需要
⑷、案例演練：溝通中如何傳遞信息
⑸、溝通四種策略的選擇
⑹、命令下達的方法與部屬的立場
① 吩咐 ② 請托 ③ 征詢 ④ 暗示 ⑤ 征求
⑺、有效溝通案例分析：案例一： 案例二：
⑻、理想的下達指示的方式：
①告訴指示的動機及要點 ②說明原因 ③能力使用 ④明確任務 ⑤檢查監督
⑼、討論：案例式班組管理方法及分析-這些日常常見問題怎么辦？
① 當下屬之間鬧矛盾的時候，怎么處理比較恰當？
② 如何將員工的意見向上司反映？
③ 下屬愛打別人的小報告怎么辦？
④ 如何處理員工抱怨？
⑤ 如何對待老同事；如何對待不服自己的員工？
⑥ 如何對待吊兒郎當老油條和刺兒頭
⑦ 如何處分違紀員工？
⑧ 如何管理技術員工？
⑨ 當下屬辭工怎么辦？
⑩ 碰到無法溝通的同事怎么辦？
⑽、上下級關系:
a表率； b如何贏得下屬的支持； c了解新一代的員工；
d贏得尊重 e贏得忠誠； f贏得信心
7、企業內部平行溝通方式
1、平行溝通作用
2、平行溝通技巧
3、平行溝通案例討論：案例一、案例二
4、根據同級需要，怎樣與同級溝通
5、同級溝通典型問題與對策
8、企業內部非正式溝通方式
1、非正式溝通之特質
2、非正式溝通不良的后果：
3、非正式溝通很容易形成謠言的傳播
謠言處理對策：
4、如何巧妙利用非正式溝通
小結：溝通對象錯位、溝通渠道錯位。上行下行平行溝通定位。
9.溝通關鍵是——態度：
① 態度特點、
② 態度是重要的資產、
③ 不同的意念產生不同的態度(故事說明)
互動：收銀機故事(討論方法決定勝敗)
二、表達與聆聽
(一)理想的表達方式
1.善用“同理心”
2.宜選用中性詞匯，減少對方的反感
3.選擇詞匯注意六大原則
4.關于批評
啟示錄:洗碗——責人以嚴，待己以寬
5.贊美的力量
(二)理想的傾聽方法
1.聽的技巧:設身處地傾聽、
2.聆聽層次、
3.你屬于哪類聽眾 (鯊魚海豚)
三、身體語言：非文字語言之效果
四、如何做好溝通管理
1、*管理協會良好溝通十項建議
2.人際關系成功、
3.正直永遠不會使人失望 、
互動：紅黑選擇(雙贏之啟發)
五、溝通有哪些障礙
分組討論：溝通障礙及劇情表演
1.澄清某一議題而不是與人對抗
2.爭辯是一個永無止境的戰爭
3.解決沖突12配方
總結：作好溝通

第七章 員工激勵
一、企業兩種機制
二、現場督導人員激勵員工技巧--------十大激勵術
1、需求型激勵理論
2、級別激勵、
3、壓力：吸力：自激力
4、保健因素與激勵因素管理意義：
5、成就激勵的培訓四個環節
6、信任激勵、創新激勵
三、五個不花費的激勵

第二部分：設備保養、控制浪費降低成本、嚴守工藝控制過程、5s
第一講 機 (TPM全員生產保全)
第一章 設備管理
一．設備為什么會發生故障
二．縮短維修時間的“消火”體制
防止故障發生的“防火”體制
案例：五個“ 為什么”
三．設備常用的管理項目
四．設備保養
1．三級保養制
2．三好、四會、五項紀律
五．設備維護保養檢查標準
例：某設備維護保養評分細則
六．潤滑管理
1．潤滑“五定”
2．潤滑管理重要文件：潤滑卡片、潤滑圖表
七．設備事故處理
1．設備事故、重大事故
2．處理方式“三不放過”
第二章．全員參加的生產保全TPM
一、TPM活動概述
1日本設備工程師協會TPM定義
2、TPM是一種現場管理方法 
3、TPM四大目標
二、自主管理活動展開
1、什么是自主管理？
2、自主管理活動的目的
3、自主管理TPM 5步驟體系
第一步驟: 初期清掃：培養發現缺陷的能力
第二步驟:發生源和難點問題對策
第三步驟：制作自主保養暫定基準
第四步驟：總點檢
第五步驟：自主點檢
工程品質保證
自主管理
4、劣化復原的活動(改善劣化)
5、自主管理成功秘訣12要點
自主管理的要點
自主管理TPM徹底實踐3者3現主義
革新活動中三者的作用
6、自主保全活動有效的方法
有效的推進方法1：問題票活動
有效的推進方法2：目視管理
有效的推進方法3：糾錯機構制作
有效的推進方法4：廠內參觀活動
有效的推進方法5：診斷活動
三、設備管理考核指標
1.設備利用率指標：
2.設備時間利用統計：
1）連續作業
2）不連續作業
3.推行維修工區域分工負責制
設備維修“二定一獎”考核辦法
四、TPM 專業計劃保養
1、構筑設備故障 “0” 及設備效率極限化的效率保證體系
2、專業計劃保全步驟
3、TPM 生產保全指標
設備管理2大重點指標：MTBF、MTTR
計算方法 A.計劃性方面的指標 B.作業內容方面的指標
C.費用方面的指標
D.故障方面的指標
4、綜合生產效率的計算公式
五、重點改善TPM的展開：效率中心
1、工廠中常見的與設備有關之損失11項
2、重點改善推進方法
3、4M × 6大浪費 = 24大浪費
4、急性浪費和慢性浪費
浪費率
慢性浪費的原因結構
5、消除慢性浪費的六種方法 
6、瞬間停止減少的改善程序
六、機械能力之介紹：
1、工序能力：
⑴標準偏差（σ）
⑵工序能力的含義
⑶工序能力與生產能力、機械能力的區別 生產能力
⑷工序能力的數量表示：工序能力＝6σ
⑸工序能力指數及其計算
有偏移時工序能力指數用符號CPK表示：
⑹工序能力的判斷及處置
2、機械能力
(1)機械能力定義：
(2)機械能力是通過其產品質量特性值的分布來衡量的。 8σm表達公式。
(3)機械能力指數 Cm及計算公式
機械能力的判定與處置
(4)精度指數
設備精度指數T值的計算公式
日本某公司將精度指數T的數值分為以下四個等級：
機械精度評定表

第二講 料(物流控制 消除浪費 控制成本)
第一章 物料成本控制
一．與成本有關項目：固定、變動
二．標準成本：標準成本計算步驟
三．內部模擬成本制度
四．盈虧平衡分析
五．規模經濟
六．降低成本七活動及七項目
1. 物料管理應從哪些方面降低成本？
2. 降低管理費用及資金占用
七．生產現場物料損耗控制方法（實例）
損耗控制流程、訂單損耗明細表
八. 倉庫管理
1. 物資的驗收∶“五不收”
2. 物資的保管保養：
（1）合理存放：“四號定位” “五五擺放”
（2）妥善保存：保存要求
（3）精心管理，帳物相符。
3．物資的發放
九．生產人員控制
1．應用工作抽查來衡量間工的需求（實例）
2．人力分配高原圖
十．停工時間分析：某零件制造事業部實例
十一.消除浪費
1.什么是浪費？
2.日常管理八大浪費
3.生產系統七種浪費
4.現場作業八大浪費：生產過剩、存貨、時間、設計……
5.消除浪費絕招：“無空氣化工程”三原則及“三無”
6.總結：到現場去認出浪費吧！
第二章 精益生產(及時生產JIT)簡介
一、精益生產
① 豐田生產方式成功------精益生產之淵源
② 精益生產定義
③ 精益生產管理體系圖①②
傳統企業的生產指令流程
精益企業的生產指令流程
④ 精益生產(JIT)理念及目的8條
⑤ 精益生產的重要思想：
a.生產同步化： b.生產均衡化： c.生產柔性化：
⑥ 推行少庫存與推行小標準時間時
⑦ JIT手法：18條
⑧ 現場作業內容分析：實際作業、準浪費、浪費
⑨ 小批量生產為什么不賺錢
換模四個主要觀念、六項技術應用
⑩ 案例：1：10小時降為3.5小時。2：美得夢的JIT。
二、看板管理
① 看板運行情況:看板的運行是實施看板管理的關鍵
② 工序看板：在制品看板、信號看板:
③ 看板機能
a.物料單（物料標識卡）的機能
b.生產命令的機能：
c.庫存量的掌握與控制機能
④ 看板的作用
⑤ 看板作用的原則6點
⑥ 看板管理實施的條件
三、“一個流”生產方式
① 一個流生產方式的含義
② 一個流之設備
4、豐田系統成功條件
豐田生產方式展開的科學態度——五個“為何”
ERP簡介：佳ERP教材《家中請客》
附錄：工廠現場管理精益程度速評法(日式)
11個分類，20個相關是非題，評估工廠的精益程度
一、具體做法
二、11個分類現場查看內容
1.客戶滿意； 2.安全、環境、整潔與秩序： 3.直觀管理系統； 4.生產計劃系統；
5.空間使用、物料移動與生產線流動： 6.庫存與在制品水平； 7.團隊合作與激勵；
8.工具設備狀況及其維護保養： 9.復雜性與不確定性管理： 10.供應鏈整合；
11.質量至上。
三(san)、20個相關是非(fei)題

第三講 法(標準化作業、質量管理)
第一章 標準化作業管理
1.作業管理定義及追求目標
2.標準化作業管理在現場管理中位置
① 標準化作業管理——制造管理的核心
② 作業管理的職能
③ 標準化作業管理：方法、時間、記錄
④ 標準作業三要素
⑤ 標準化作業管理的基本步驟
⑥ 標準化作業管理要點
3.作業標準化、經驗固化、技術固化
① 作業標準化
② 作業標準內容
③ 有關方法的“標準”有哪些
④ 作業標準化：工藝條件、作業動作、作業配置、機型切換
4.作業標準文書作用
① 常用的作業標準文書
② 制作標準文書的基本要點
③ 需要時必須修訂標準
④ 標準化作業的三級權限設定
⑤ 作業標準書范例
5.作業應用
① 作業環境管理的要點：5S、照明、顏色
② 限度樣本在標準化作業管理中的有效運用
③ 自主研究活動在標準化作業管理中的作用
④ 高效率作業配置
a.動作經濟與適合區域原則
b.三角形原理
第二章 班組現場質量管理方法
一．品質概念面面觀
二．現代品質強調超價服務
三．強化基層的品質意識及危機意識
四．品質管理發展階段（圖）
產品質量是：檢驗出來、制造出來、設計出來、管理出來、企劃出來的：質量文化
五．品質成本：內部故障成本、外部故障成本、鑒別成本、預防成本
六．ISO質量管理過程模式及八項原則
七．全面質量管理TQM全貌(圖)、概念、重點理念、架構圖
八．現代品質管理體系（MQM）：三大系統、28個項目
九．案例：海爾營造質量文化的五部曲
十．制程品質控制跟進表
例：制程質量控制管理模式
十一.品質異常及品質事故對應
不良為何降不下？15方面分析
現場降低不合格率 四行動、四方法、五制度
十二. 良好質量管理雙“三要”
十三.總結：如何管理品質十條、每個員工應怎樣配合公司做好品質
討論：某公司(si)質量問題(ti)反復(fu)發生原(yuan)因(yin)及對策

第四講：環 5S實務
一、5S要點簡介：整理、整頓、清掃、清潔、素養
1.5S是正確工作的**步
2.中日企業現場管理之差距可用天壤之別來形容
3.5S的根本目的是提高人的素質
4.5S活動的5個部分的關系
5.何為6S、7S、8S、9S、10S...
二、1S整 理 (清理、結構化)
1.首先掉棄不要的東西━━空間效率化
2.實行紅牌子作戰：紅牌子作戰是企業生存的基礎。
3.紅牌子基準的決定
三、2S整 頓 (系統化)
整頓是決定物品放置場所——時間的效率化
1. 將現場色彩化──油漆作戰
2. 定置管理
① 物所處的三類狀態：A型： B型： C型；
“物”放到某一個位置的制約條件
② 定置圖
③ 定置管理檢查與考核
④ 定置率的計算公式：例：
⑤ 整頓就是標準化
⑥ 三定是整頓的關鍵：一個出發點、三個要點、三 定=看板作戰
⑦ 材料倉庫整頓的推行
⑧ “下班五不走”
3.實行看板作戰──目視管理
① 什么是看板管理
② 看板管理六大好處
③ 在制品放置場也附上看板
④ 物料看板： a.車間物料處存放看板： b.庫存物料：
⑤ 目視管理3個水準：初級水準： 中級水準： 高級水準：
⑥ 案例：
4.標識：標示方法、顏色管理
① 現場目視圖表：推移圖、質量管理走勢圖、組裝線員工技能評價表……
② 形跡管理
③ 工具的擺放
④ 儀表范圍標志：低庫存標志：對齊標記：定位標志與停止線：
⑤ 倉庫標示總看板、倉庫布置區域圖、倉庫區域對照表
四、3S清掃(清潔、潔凈化)
1.將日常清掃成為順序化──點檢的維持和改善
2.清掃的高境界系塑造“無故障率的工作場所”。
3.將設備保養得锃亮完好。機械的清掃就是點檢。
4.作加工工序的一個重要部分。
5.清掃：污染源消除
五、4S清潔(規范、標準化)
1.維持清爽的現場──工作環境的保持
2.將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。
3.清潔是形成各種檢查表、規范，然后去檢查評比。
六、5S素養(教養、自律性)
1.建立一個能用眼睛看得見的工作現場──人員遵守規定的原則 
2.修養強調的是持續保持良好的習慣。
3.“打招呼”是教養的第一步
4.習慣良化——5S的核心目的
5.制造現場素養體現 6.素養形成的基本過程：“人造環境環境育人” 
7.素養維持的有效手段——班前會
8.推行5S三大(da)工(gong)(gong)具(ju)（1）宣傳工(gong)(gong)具(ju)。（2）推動工(gong)(gong)具(ju)。（3）評價工(gong)(gong)具(ju)。

現場管理者技能提升