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標準化作業課程

【課程簡介】
客戶需求的變化越來越快，一線員工流動率越來越高，隨著人工成本的升高，動態用工
和結構性用工又成為必然，在這樣的市場環境和社會環境中，要保持高質量、高效率、
低成本和快速應變的競爭優勢，標準化作業管理是至關重要。
作業標準化、標準化作業、變化點管理和改善優化是標準化作業管理的動態循環，日本
和*的企業實踐證明：作業標準化做得越好，對員工技能的依賴越低，新員工上手越
快；標準化作業做得越好，生產人員越有條件進行變化點管理，一線干部越有時間推進
改善優化；不斷改善和優化的結果，是使企業作業標準化體系不斷完善并得到動態維護
。所以，“鐵打的營盤流水的兵”，日本和*在華企業甚至能用高達40%以上的季節性用
工還能保持強勢的市場競爭力，標準化作業管理功不可沒。完善標準化作業管理體系、
提升(sheng)干部(bu)的標準(zhun)化作業(ye)管(guan)理能力對提升(sheng)企業(ye)基礎競爭(zheng)力至關重要。

【培訓目的】
1. 全面介紹標準化作業管理的四大構成及其管理工具、實施要點和維護方法
2. 運用標(biao)準化(hua)作業(ye)管(guan)理(li)體系培訓、教導、考核和激(ji)勵(li)一線員工

【培訓對象】生產部門干(gan)部、IE主管(guan)/工程(cheng)師、質(zhi)量主管(guan)/質(zhi)檢員等

【課程提綱】
一、標準化作業管理概論
1、重復制造的特點
2、市場環境和社會環境對重復制造的要求
3、如何運用標準化作業管理構建競爭優勢
4、標準化作業管理的四大構成
5、標準化作業管理體系的構建
6、標準化作業管理體系的維護
7、標準化作業管理的分工與協同
8、標準化作業管理的關聯管理活動
二、作業標準化
1、作業標準化的十大作用
2、作業標準化的文件體系構成
3、作業標準化的三大表現形式
4、作業標準化的六大內容
5、確定標準工藝方法的三大方法
6、確定標準作業動作的動作經濟原則
7、確定標準作業配置的適合區域原則
8、用秒表法測定標準工時的要點
9、作業標準化的五大展現方式
三、標準化操作
1、標準化作業的兩大方面
2、環境管理與5S活動
3、作業標準管理的四大要點
4、運用作業標準化體系培訓員工的五大步驟
5、運用作業標準化體系培訓員工十四大內容
6、運用標準工時衡量作業效率
7、績考核、標準化作業的質量控制要點
8、作業記錄的有效填寫方法及管理要點
9、標準化作業管理與員工(gong)業

標準化作業課程