国产极品粉嫩福利姬萌白酱_伊人WWW22综合色_久久精品a一国产成人免费网站_法国啄木乌AV片在线播放

生產現場管理實戰

課程背景：
  決戰(zhan)在(zai)市場(chang)，決勝在(zai)現(xian)場(chang)。當前(qian)生(sheng)(sheng)產制造(zao)型(xing)企(qi)(qi)業(ye)(ye)面臨前(qian)所未有的(de)經營(ying)挑(tiao)戰(zhan)！原材料上漲，用(yong)工(gong)成本(ben)(ben)(ben)(ben)逐年遞增，企(qi)(qi)業(ye)(ye)經營(ying)微利化(hua)。多品(pin)種小批量(liang);但客戶(hu)對產品(pin)的(de)質量(liang)、交(jiao)期(qi)要(yao)求越(yue)來(lai)越(yue)高，當前(qian)環境下每(mei)個(ge)企(qi)(qi)業(ye)(ye)都期(qi)望降(jiang)低(di)工(gong)廠成本(ben)(ben)(ben)(ben), 以適(shi)應(ying)當今激烈競爭的(de)微利時(shi)代。富士康(kang)郭臺(tai)銘(ming)：“賺一(yi)塊(kuai)錢”看(kan)客戶(hu)的(de)臉色，“省(sheng)一(yi)毛錢”看(kan)自己(ji)的(de)角色。車間(jian)現(xian)場(chang)如(ru)何(he)降(jiang)低(di)成本(ben)(ben)(ben)(ben)、提(ti)高生(sheng)(sheng)產效(xiao)率、提(ti)升品(pin)質并(bing)消除浪費成為(wei)(wei)衡量(liang)企(qi)(qi)業(ye)(ye)是否具有競爭優勢的(de)重要(yao)標準之一(yi)；作為(wei)(wei)班組長(chang)(chang)一(yi)線管(guan)理(li)干(gan)部的(de)管(guan)理(li)人員只有掌握并(bing)運用(yong)先進的(de)車間(jian)現(xian)場(chang)管(guan)理(li)技(ji)術，才能(neng)持(chi)續降(jiang)低(di)生(sheng)(sheng)產成本(ben)(ben)(ben)(ben)、提(ti)高品(pin)質、改善(shan)工(gong)作效(xiao)率，從(cong)而得(de)到客戶(hu)的(de)長(chang)(chang)期(qi)信賴(lai)和(he)支持(chi)。本(ben)(ben)(ben)(ben)課程將(jiang)幫助(zhu)企(qi)(qi)業(ye)(ye)打開現(xian)場(chang)管(guan)理(li)改善(shan)和(he)成本(ben)(ben)(ben)(ben)控制的(de)大門，協助(zhu)打造(zao)*的(de)生(sheng)(sheng)產現(xian)場(chang)管(guan)理(li)體系(xi)，才能(neng)持(chi)續降(jiang)低(di)生(sheng)(sheng)產成本(ben)(ben)(ben)(ben)、提(ti)高品(pin)質、改善(shan)工(gong)作效(xiao)率，追求卓越(yue)，不(bu)斷創新的(de)工(gong)匠精神，最(zui)終(zhong)為(wei)(wei)企(qi)(qi)業(ye)(ye)獲取倍增的(de)利潤。

課程收益：
－了解生產現場管理改善及其減少隱性和顯性浪費的重要性
－打破無改善空間的固化思維，全新接受世界及公司的改善觀念；
－現場改善不再是口號，而是實際的行動和看得見的改善效果； 
－學習現場問題改善的手法及其對現場問題解決的系統思維
－學習從車間現場識別浪費以及如何通過消除浪費降低成本
－掌握TPM設備管理的核(he)心，提升設備的稼動率，準時交付客戶產品

參加學員：
中(zhong)基(ji)層管(guan)理干(gan)部、儲(chu)備干(gan)部、工程(cheng)技術(shu)、一線班組長、現場技術(shu)員(yuan)等等

課程內容：
第一章節： 打破固化思維---現場管理干部自我認知與管理新思維 
互動體驗：變形計
1、－UCA時代當今工廠管理面臨的問題與壓力
2、成本領導--現場改善是降低成本的關鍵
3、班組長現場管理的地位、職責與使命
4、現場主管對自己角色、職責的準確把握
5、現場主管面對工作應有的九大意識
6、日常管理容易陷入的八大誤區
7、班組精細化管理勢在必行
8、品質第一  100-1+=0
9、 班組精細化管理的真諦
專業化 規范化、標準化、數據化、系統化
視頻互 動：生產現場你看到了什么？
分 享(xiang)：小組PK

第二章節：精益化生產現場6S管理----夯實現場基礎篇
1、正確認識6S管理
2、6S實施心態調整
3、6S督導員日常管理與內部培訓指導
4、全面實現現場目視化管理
5、目視化工具：看板管理
6、6S活動持續與改善提案的發掘實施
7、6S標準化體系建立與完善
8、優秀客戶現場6S分享 
9、6S管理紅牌作戰
思考(kao)題：我們車(che)間(jian)的6S管理之痛點(dian)

第三章節：如何提升全員質量意識與新員工培育---質量第一意識篇
1、什么是質量
2、如何提升質量意識
3、質量意識提升的方法和原則
4、成本御金術——TQM
5、提升員工質量意識五種方法
6、質量預防的六種方法 
7、員工質量管理的“三自一控”、“三檢制”“三不放過”
8、質量管理五個關鍵
9、質量管理常見問題與對策
10、問題分析與解決技巧-輕 重 緩 急
討論與總結：品質問題異常處理方法
案例分享：1.糾正 2. 糾正措施 3. 預防措施
11、新員工工作教導法JI
第一階段：準備學習
第二階段：說明作業
第三階段：員工試做
第四階段：效果確認
演 練：延江公司班組工作教導四階段法訓練
互動體驗：易如反掌
互 動：我們一(yi)起做(zuo)產品

第四章節：生產現場問題分析解決與浪費消除-----不斷創新改善篇
1、 問題的定義 
2、 現場管理干部應有4大問題意識 
3、剔除現場干部的三“M”現象
4、問題分析與系統解決 
5、讓員工認識浪費-視頻分享燒錢 
6、生產現場消除8大浪費
如何消除多余人員之浪費
如何降低材料損耗之浪費
如何減少機器維修與停工之浪費
如何減少各種制造之浪費.
如何減少庫存之浪費
如何減少各種搬運之浪費
如何減少不良品之浪費
如何減少生產過程中各種不當加工之浪費
7、生產現場的跑、冒、滴、漏
案(an)例：視頻分享低效的流水線

第五章節：TPM全員設備保全與目視化管理---追求卓越提升篇
1、 精益化車間的核心TPM
2、設備管理的四全五步管理法 
3、TPM設備維護的七個階段
4、目視管理與執行力提升 
5、TPM的“四全”核心與現場“五步”管理法 
6、TPM本質：3大管理思想
7、通過活動改善三種體質
8、設備點檢制的六大要求
9、設備點檢制的“八定”原則
10、精益車間的目視化管理 看版管理原則
11、建立可實現精益生產的現場設備管理體系
視頻分享：知名企業的生產線
總結：復盤

生產現場管理實戰