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提升設備管理效能

課程背景
   “精益生產”源自豐田生產方式（TPS），它是一種以*限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理、運營成本為主要目標的管理方式，旨在從精良、效益出發，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續改善的方式，通過準時化生產、全面質量管理、并行工程、現場管理等手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益生產被認為是當今世界上最有效、最靈活、*競爭力的生產方式之一，TPM是精益生產中重要的組成部分
   在現實工廠中，作為設備主管或生產主管，你是否常常遇到這樣的問題？
－設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產；
－有檢修計劃，因生產停不下來而不能執行；
－設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊；
－維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發生，而不得解決
－操作工缺乏培訓，不遵守操作規程，甚至野蠻操作；
－設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；
－設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%
   對于推行TPM的(de)(de)企(qi)業來說(shuo)，如(ru)(ru)何保證TPM的(de)(de)成功？推行TPM的(de)(de)關鍵步(bu)驟是(shi)什(shen)么？每步(bu)如(ru)(ru)何實施？對于未推行TPM的(de)(de)企(qi)業來說(shuo)，如(ru)(ru)何引導企(qi)業樹(shu)立全員的(de)(de)設(she)備維護意(yi)識？如(ru)(ru)何將TPM管(guan)理方法中的(de)(de)精髓應用于日常設(she)備管(guan)理之中？你都將在課程中找到(dao)答(da)案……

課程對象：
企業總經理、副總經理、生產總監，生產經理，設備經理，車間主任，其他管理者
精益推進辦成員，TPM事務局成員
希望系統性的(de)導入(ru)TPM的(de)企業的(de)管理者

課程大綱：
第一單元   TPM概念
－TPM誕生的背景
－JIPM對TPM的詮釋
－TPM的成功案例
－TPM的1個本質/2大體質/3大階段/4大目標/5大支柱
－TPM與TQMTPS之間的關系
－TPM推行的12個步驟
深入討論：TPM戰略目標分解與設定
備注：TPM推行是(shi)公司哪些戰略目標

第二單元   TPM的重點個別改善
－制造系統16大LOSS
－設備8大LOSS與人員4大LOSS
－設備及人員OEE的計算與改進
－OEE構成數據統計體系
－8大LOSS的改善方向
－OEE的課題展開和項目管理
－個別改善12步驟
－突發性故障解決對策
－瞬間停止的解決對策
－速度低下的解決對策
－切換換型的解決對策
案例：一個工廠設備效率真實案例分析模擬
實踐：選(xuan)擇一個損(sun)失進行12步驟的研究

第三單元   設備預防管理
－設備生命周期管理
－預防管理的概念
－缺陷劣化和故障的關系
－故障的三個階段
－故障的物理性解析
－設備的故障預防的5個課題
－計劃保養自主保養的關系
－MTBF及MTTR的概念與應用實例
－設備管理的指標體系
－故障分析報告書及故障ZERO管理
深(shen)入討論(lun)：MTTR和(he)MTBF改(gai)善的討論(lun)

第四單元   工程設備人員計劃保全（建立全員預防管理的體系）
計劃保全5階段活動詳解
一階段設備基本條件整備
－總計劃和設備狀況的把握（回顧）
1）實習指導：設備分級標準建立
備注：1、選定試點區域
－設備基本條件整備
1）設備的功能和結構分析及設備5大MAP
2）系統圖，五大MAP
實習指導：分組進行系統圖和5大MAP/講師指導疑問點和五大不合理挖掘
－整備設備的基本條件及檢出不合理
1）清掃/潤滑/緊固臨時管理標準的OPL化
2）6系統的日常點檢表OPL化
3）MCC分析
實習指導：分組進行系統圖和5大MAP/講師指導
－深化學習體系
1）設備5大不合理講解
2）深化學習體系邏輯
實習指導：1、分組進行深化學習的體驗
3）故障分析報告書實驗做成/講師指導
4）疑問點和五大不合理挖掘
二階段設備使用條件遵守
－1STEP基本條件整備的信息確認
－6系統WORST核心部件選定W-MATRIX
－核心部件維護基準編寫
1）設備7大使用條件學習
實習指導：1、核心部件的選定和部件CARD制作指導
2、核心部件的預防點檢標準
三階段設備預防管理體系的建立
－設備預防管理體系的構成
－BMPMTBMCBMIR的關系
－預防管理體系的5大步驟
－設備預防管理的因果邏輯
－設備預防管理的標準作業文件
－減少無效的設備預防管理項目
－年度設備全面預防保養的計劃
實習指導：1、試點區域某一系統的預防保養體系建立
四階段設備弱點改善和壽命延長
－設備弱點研究
－設備弱點改善的5個層面
－設備的FMEA分析
－設備的MP情報收集
實習指導：分組試點區域某一系統的MP練習
五階段實施預知保全
－計劃保養的缺陷
－預知保全的5步驟
－預知保全的檢測系統
－預知保全與設備診斷技術
實習(xi)指(zhi)導(dao)：選在一個試點設備(bei)保養(yang)點進行(xing)預知保全分析

第五單元   操作人員自主保全（設備操作人員的基本保養活動要點）
－什么是自主保全
－自主保全活動的兩大目標
1）培養優秀操作工需要具備的四個能力
2）設備運行效率的提高
－自主保全7STEP結構
1、5S活動
1）整理篇-流程/紅牌/免責區域
2）整頓篇-“三定”
3）清掃篇-工具/方法
4）清潔篇-制度(責任區/頻度/檢查/激勵)
5）安全篇-危險預知訓練
2、初期清掃
1）初期清掃概述
2）基本活動步驟
3）活動內容開展
3、發生源、困難處對策
1）發生源困難處對策概述
2）基本活動步驟
3）活動內容事例
4、基準書制作
1）各基準書制作概述
2）基本活動步驟
3）活動內容事例
4）制定清掃/檢點/加油基準書的方法
5）關于點檢
1）點檢的概念
2）點檢的基本要求
3）點檢注意事項
6）關于潤滑
1）什么是潤滑？
2）潤滑的六大作用
3）潤滑的方式和種類
4）潤滑的“五定三過濾”
5）潤滑作業目視化
5、設備總點檢
1）總點檢概述
1）總點檢基本概要
2）總點檢的目的
3）認識加工點與設備六大系統的關系
2）總點檢活動方法
1）總點檢的活動方向和目標
2）總點檢開展流程
3）總點檢項目導出的四種方法
3）總點檢項目及檢查要點分析
機械/聯接、驅動/傳達、油壓、空壓、潤滑、電氣）
4）總點檢的教育訓練
1）總點檢教育訓練的開展思路
2）總點檢教育訓練項目要求
3）教育訓練體系的建立（培訓道場、講師、教材三要素）
4）總點檢技能測定與員工技能可視化
6、自主點檢、標準化與自主管理
1）什么是自主點檢？
2）自主點檢開展的方向與推進流程
3）自主點檢開展要點
1）對自主維護四個方面的評估和改進
2）五星作戰與名所活動
4）整理、整頓與標準化
1）管理對象的明確化
2）作業分析、標準改善活動
7、自主管理
1）開展具有本企業特色的自主保全活動
2）自主保全活動成功的13個要點
實習指(zhi)導：選在一個試點自主養點3階段練習

第六單元   案例分享和本公司TPM計劃設計
－*優秀企業三星的案例分析
－結合以上所學，對本公司的TPM進行規劃
－回到本(ben)公司(si)進行實踐(jian)

提升設備管理效能