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IE技術培訓課程
第一天9：00-16：30
一IE的基本概念和原則（9:00-12:00/12:00-13:00午餐）
IE技術的起源與定義
問題：IE只是測量工時和動作分析的工具嗎？
現代企業IE的工作內涵及常用IE工具
二IE的動作分析與作業方法（弗蘭克.吉爾布雷斯）
1IE的流程分析
流程分析步驟；層次
工序流程圖
流程工序圖記號；工序流程分析表
工序流程分析表的數據收集和分析
工藝加工路線分析
案例分析:某工廠工藝流程的分析與改善
2IE的作業分析
作業分析的6個原則
分組練習：螺栓組建裝配的作業改善
IE作業分析中的人-機組合圖
3IE的動作分析
IE動作分析定義；ECRS原則
IE動作分析的3種方法
人體動作的17種動作要素及分類
IE的動作經濟原則-讓員工合情合理的“偷懶”
視頻分享：包裝動作的分析對比
三IE的作業測定方法（泰勒）
1直接測定法（秒表法及影像法）
測定前的作業分解和作業要素
IE動作分解的細化程度的4個原則
IE測定中的時間單位-DM,TMU,MOD的概念
2預定動作時間標準法（PTS）
PTS法的定義和優缺點
PTS法的2種代表性的方法
時間衡量法（MTM）的運用；基本動作介紹
模特排時法（MOST）的運用；動作分類
3標準時間和定額
標準時間的定義
正常速度的標準是什么？
正常速度的3條世界性基準
問題討論：為何一線員工反感IE工程師在現場測量工時？
案例分享：時間觀測的正確方法
四IE與現場的持續改善-KAIZEN（13:00-16:30）
增值與非增值的概念
IE與現場7大浪費的發現；視頻:工廠的浪費
IE與現場的自働化；視頻:豐田的自働化
IE與持續改善（KAIZEN）；視頻:豐田的現場改善
五IE與現場改善案例與分組練習
基于IE的作業改善方法
案例演示：某作業的IE作業改善案例
分組練習：基于“某現場”作業案例的改善
各組發表改善方案
課程總結
第二天9：00-16：30
六IE與標準化作業（9:00-12:00/12:00-13:00午餐）
IE標準化作業3要素:作業順序,節拍,標準在制品
視頻分享：日本工廠的IE與工位布局
標準作業的制定
問題討論:為何工廠的SOP不能正確指導員工作業？
（你做你的SOP文件，我做我的現場作業）
正確制作SOP（標準作業指導書）的方法
“工時測量卡”的運用
基于人機工程的寬放系數
分享：某歐洲汽車公司的寬放系數表及其使用
標準作業組合票的制作方法
案例分享：日本豐田的IE標準作業組合表
IE技術與“防錯防呆”（POKAYOKE）
七IE技術與生產線平衡（LineBalance）
生產線平衡的定義和目的
平衡的生產線的5個特征
如何計算生產線的最少工位數？
作業分配和生產線平衡程序
IE的穩健設計
分組練習：生產線平衡及“線平衡”率計算
工廠的運作類型和未來發展趨勢
八精益布局與細胞單元化生產（13:00-16:30）
IE與精益布局
單元化細胞生產方式（柔性生產技術）
未來企業能贏的2個重要元素：流動性與柔性
案例分享：某跨國公司的精益布局和柔性單元化生產技術
案例分享：花型生產單元和虛擬單元的運用
問題討論：基于IE的思維，企業應該采用哪種生產方式？
九工廠的價值流分析（VSM）
流動生產案例
繪制目前狀態價值流圖析
分析現狀圖
繪制將來狀態價值流圖析
行動方案
使用VSM的要點
“價值流”改善動畫演示
課程總結，提問與回答Q&A
IE技術培(pei)訓(xun)課程