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管理者工作技能培訓

一、一線管理者角色定位
1、什么是管理和管理者
管理核心，組織關系，技術與管理
2、定位一線管理者
兵頭將尾，夾心餅，找準自我角色，管理與執行
工作原則與要求，崗位、責任、義務、權利
3、管理的職能，管理職責，崗位技能
4、多角色轉換，上司、下屬、同事、工友
5、素質、能力，愛崗敬業、責任，良知、感恩
6、管理的技能，四大技能
7、影響管理效果的因素，4M1E
8、流程、效率與工作關系
9、一線管理者必備的能力、要素，管理素質提升與自我培養
訓練游戲：經典(dian)管理法(fa)則(ze)應用(yong)技法(fa)

二、班組的一日管理
1、哪些人員應提前到崗
2、如何開早會，經典早會（主導型、參與型、互動型）
3、如何識別生產任務，分辨緩急輕重
4、如何準備“4M1E”
5、首件確認減風險，工作確認
6、如何控制生產過程，科學管理、控制
7、流程、工位、速度、產量，產量以及均衡管理
8、如何發現生產異常，識別的能力、經驗
9、應對異常的方法
10、報告結果的途徑和方法
11、如何進行跨部門聯絡
12、如何做好生產記錄、日報，如何對待數據的困惑
13、開晚會是否必要
14、需要給上司報告些什么內容，必須的與準備的內容
15、怎樣總結一天的工作，效率、得與失、結果
案(an)例分析：不成功(gong)的集體活動(dong)

三、現場工作教導
1、企業現場管理之屋的結構認識
2、現場管理的十項制度
3、五條通用的管理原則
4、安排任務的原理
5、如何保證機器、設備功能良好，TPM
6、生產工藝、安全保障與技術管理
7、工作質量控制，轉換生產的控制關鍵
8、有效的物料、器具管理
物料存放的動態、靜態、異常控制，器具管理的手法及技巧
9、現場突發問題的應對與處理（方法及程序）
10、員工能力提升的計劃與實施
案例：*經驗分享
訓練游戲：營造管理氛圍

四、車間安全生產管理
1、安全管理要素，安全管理的依據、規定、要求、內容、任務、權責
2、“安全生產法”，安全培訓
安全培訓規定（3號令），三級安全培訓、教育，培訓內容、時間、記錄，罰則
3、如何培育人員的安全生產意識，安全與生產的關系
動機與意識，行為與習慣，剔除習以為常的錯誤，幫助與合作，本能與潛意識
4、有效的生產安全管理措施
三種時態、三個時段，辨識危險源消防、逃生演習，安全生產競賽、標準化管理
5、消滅不安全的行為與習氣
僥幸心理與違章作業，猜測、濫用、敷衍、浮躁、差不多、浪費、呆滯
6、行為安全檢查、監察、管理，倉儲安全保障措施，安全效應
7、人體壓傷、燙傷、碰傷、金屬劃傷、火險及觸電的意外事故，安全事項、事故記錄
8、應急、預備管理，事故報告與處理
識別、查找問題和隱患的方法，應急預案，事故應對及其處理，糾正和預防措施
9、企業安全管理技法
防錯技術應用，特別特性管理、電氣安全管理、機械事故預防
案例(li)圖片解析：典型(xing)的事故(gu)與教訓

五、人員的管理、培育與激勵
1、組織關系管理，如何開好會議
2、人員、能力、任務、產量、效率、總結、報告
3、處理班組人際關系的四大法則
4、溝通能力，不同層次的溝通技法
5、員工素質管理，心里引導，90后管理藝術，特殊人群管理
6、如何訓練多面手
7、棘手事項處理方法，和諧管理，自主管理法
8、激勵、表揚與批評的藝術
9、無職無權的激勵術
10、四種主管風格及其性格活用
11、怎樣面對越級管理，必要的“度”
12、打造優秀團隊，班組文化建設
員工素質低不是你的責任，不能提高員工的素質是你的責任
案例分析：四種人 VS 八大怪象
解析：“我愿意，我負(fu)責(ze)”效(xiao)應(ying)

六、現場管理與工作改善
1、現場管理的要素，量化管理、即時控制
2、如何識別改善事項，要求、標準、實際，改善點
3、實施持續改進的方法，5S & 6S、EHS，8D
4、活化管理要素，班組看板管理
5、用數據說話，結果與結論
6、持續改善，PDCA、SDCA
案例：如何打造“不(bu)會亂的現場”

七、精細化管理與班組業績提升
1、細節管理，過程方法、流程
2、精細化管理的要素，作業確認與零缺陷管理
3、作業標準與指導，規范化、標準化、效率化
4、盯緊要點，把異常消滅在萌芽狀態
5、快速響應機制
6、班組的目標、計劃、實施方案，KPI
7、班組的業績考核與評估，考核表
8、班組工作周報、月報
9、激活能力與創新活動的啟示
10、全員智慧，提案建議，工作改善、業績提升
案例分析(xi)：班組(zu)的(de)KPI

八、自由問答、互動

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