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工廠5S管理培訓班

課程背景：
現場是管理者的一面鏡子，好的現場必將帶來好的產品與好的績效。*企業的成功經驗表明：凡是追求變革，最好要從基礎來開始，這樣才能真正影響員工的工作態度與習慣，也才能同時達到改善的目的。
5S可謂是公司以振衰起弊的最基本改善良方，在豐田亦是將5S做為小精益用之!
高效能的企業不僅把5S作為表面功夫，而且也作為『效率與效益』發揮的根基。
向現場要效益*不是一句空話，向聚焦細節的5S管理要收益不是一句口號。但是國內制造業的現實卻是如此令人揪心：
•急等要的東西找不到，心情煩躁，辦公效率低下；
•沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間；
•材料、成品倉庫堆放混亂，帳物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間；
•因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付；
•現場油污滿地、員工士氣低落
•有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象
•參觀不少、觀摩挺多，引進復制屈指可數
企業也在推行5S與目視化，但是我們往往有很多困惑：
•5S就是打掃衛生嗎？為什么大家不愿意做？難道真的是習慣問題嗎？
•實行5S這么久，究竟提升了哪些關鍵績效指標（KPI）？
•5S究竟幫助你找到了多少問題點？解決了多少瓶頸？改善了多少量化的指標？
•5S有用嗎？到底用處在哪里？他能幫助現場什么？
如何(he)解決(jue)以上困惑(huo)？如何(he)通過(guo)5S與(yu)(yu)目視(shi)化實現『外塑形象 內增效(xiao)率』？本課程采用全景案例教(jiao)學的方(fang)式，帶您(nin)共同探討5S與(yu)(yu)目視(shi)化推行(xing)之道。

培訓目標：
理解“5S”管理體系的基本概念和原理，走出5S就是刷涂改的誤區 
站在價值的角度看待5S、目視化如何和企業價值管理充分結合
學習并掌握如何促進全體員工參與5S與目視化改善的方法與技巧；
通過課堂演練理清現場5S與目視化問題并探尋相應的對策
清晰效能發揮與效率管理的完美管理，為企業5S與目視化的深度管理奠定堅實的基礎
用(yong)精益的眼光去看待現(xian)場(chang)存在的諸多不適，并將(jiang)目視化(hua)與(yu)現(xian)場(chang)效能發(fa)揮的透(tou)明化(hua)充(chong)分(fen)結合

課程大綱：
第一單元 『溯源化』價值5S管理給企業帶來什么
5S基礎
•游戲破冰：撲克牌&字母游戲
•我們的現場奇跡由我們創造
•區域規劃大變樣
•5S水平更是智慧的體現
•5S是低成本改善的卓越推動者
簡單說5S是什么？
• 5S是優秀的企業文化
•推進5S的六大效用
•5S目標是什么?
•這樣的生產現場，會出什么問題？
•在清晰的現場環境中，低效無處可藏！
•5S管(guan)理(li)簡單說(shuo) 

第二單元 卓越現場管理的基礎-5
1S-整理
•5S管理的起點從認識和清理不要物開始…
•整理的含義與作用
•整理的流程與步驟
•檢查的對象
•現場問題定點攝影
•制定“整理”的基準
•確定需要的用量
•填寫不要物處理清單
•案例：不要物—地面上的
•案例：不要物—墻壁（玻璃）上
•案例：不要物—桌子或柜子內
•案例：不要物—設備上的
•標桿案例30例
•小組研討：看到什么？學到了什么？
2S-整頓
•要使5S效果明顯整頓是關鍵
•整頓的含義與作用
•整頓的流程與步驟
•整頓之“三定”
•三定案例分享與討論
合格品與待驗區案例
小車定位案例
工具定位案例
文件定位案例
維修作業定位案例
鉚接氣*定位案例
零部件定位案例
化驗室定置案例
整頓之“三要素”
三要素案例分享與討論
案例：小部件管理
案例：鑰匙管理
案例：水杯管理案例
案例：建設銀行管理案例
案例：標識的用途
•企業案例：產品切換管理之人性化
•小組練習：我要突破我要變！
•整頓活動可以迅速暴露問題并快速改善
•整頓的二平二直
3S-清掃
•改善必須一步到位嗎？
•改善案例賞析
•要使5S進行深入清掃是王道
•清掃的含義與作用
•清掃的流程與步驟
•【清掃】值日表
•【清掃】推進職責區域劃分
•清掃區域責任表
•小組練習：清掃基準書制作
4S-清潔
•清潔的含義與作用
•清潔的流程與步驟
•【清潔】企業案例（管理標準）
•案例：流動紅旗頒發
•案例：建立“紅黃旗”評定制度
•小組練習
5S-素養
•要使5S進行長久素養是追求
•職業素養養成的過程
•視(shi)頻分享

第三單元 5S實施過程中的重要工具與技巧
定點攝影
目視管理
•物品的目視管理
•作業的目視管理
•設備的目視管理
•品質的目視管理
•安全的目視管理
形跡管理
目視看板
小組練習

第四單元 5S推進策略與常見問題
現場5S管理推進的策略
•開展5S活動的要點
•5S推進活動的流程
XX大型企業現場5S推進五步法介紹
•行政辦公區及現場管理推進組織的建立
•5S實施行動計劃編訂要領
范例：具體區域5S區域責任牌
•5S 明確要求
•5S準則（規范/要求） 的表現形式有3種
•5S實施之前要做的三件事
•5S檢查評分規定
某企業推進-用數據來說話
總結有提煉 某港口-推進文件體系
•成功執行力的的秘訣：檢查指導確認
•5S成功的經驗
•5S失敗的要因
•5S從形式化到品格化的過程
•5S活動貴在堅持，持之以恒
•視頻分享
現場5S管理常見問題探討
•5S管理組織該如何搭建？
•推進人員不作為怎么處理“？”
•如何考評領導組？
•辦公室的物品該如何檢查？
•“隨手整理”“時間整理”區別？
•如何處理從頭再來？
•什么樣的標準合適？如何制定標準？
•老員工反對,領導也不支持，怎么辦？
•定點攝影地點怎么選擇？
•員工流動(dong)性大，不知道該不該推？

第五單元 小組練習：行動計劃編制 

講師介紹：
柳草老師：
教育及資格認證：
設備管理高級講師
來自世界500強企業的精益改善與TPM設備管理專家
福建省企培師協會 常務理事 
講師經歷及專長：
柳老師曾任日本松下電器設備部經理、美資博能特公司持續改善部經理，從事生產及設備管理多年，并一直從事TPM持續改善推廣工作，曾赴日本系統接受過TPM培訓。
5年以上輔導工廠推行5S、TPM改善與培養人員的經驗，輔導過近30家企業60多個項目，涵蓋5S、效率改善、TPM、質量改善等方面。
柳老師擅長(chang)的課程(cheng)有：車間干部七(qi)大管理系統、5S與目視化、TPM、TPM-OPL（單點課程(cheng)）、OEE、班(ban)組現場(chang)改善(shan)等課程(cheng)。

時間：5月25-26日
地點：廣州
培訓費用：3880元（含資料費、午餐費、專家演講費）；住宿統一安排，費用自理；
授課對象：
生(sheng)產經理(li)、生(sheng)產總(zong)監、倉庫主管(guan)(guan)、系長(chang)、拉長(chang)、現場骨(gu)干(gan)(gan);期望加強辦公室(shi)5S管(guan)(guan)理(li)：辦公室(shi)主任(ren)、總(zong)務主管(guan)(guan);從來沒有(you)推行5S的企業廠長(chang)、生(sheng)產副總(zong)、部門經理(li)、生(sheng)產骨(gu)干(gan)(gan)、儲備干(gan)(gan)部。

工廠5S管理培訓班