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金牌班組長戰訓營

課程背景：
“我們的班組長基本上是做出來的，技能嫻熟，吃苦耐勞，一個人做事*沒問題，可是要他帶領一群人做事就有點力不從心了……”
技術專才走上管理崗位存在轉型問題，技能能手上任班組長也同樣要進行角色轉換。
班組是(shi)企業的(de)細胞，是(shi)企業執行系統(tong)中的(de)最(zui)基層組織。猶如高樓(lou)大(da)廈(sha)的(de)地基一(yi)樣，班組長就是(shi)混(hun)凝(ning)土(tu)當中的(de)鋼筋，班組長群體(ti)培養的(de)重要性不言自明。

課程收益：
1、使生產一線班組長認識到自己在企業管理中的角色和定位，并了解工作職責，掌握輔助上司，帶領部屬的方法，發揮班組長 承上啟下、承前啟后的作用；
2、掌握班前預測、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制與解決生產 現場的問題；
3、掌握員工教導、員工培養的方法技能；
3、正確掌握有(you)(you)效(xiao)溝通、高效(xiao)激勵的技巧，從而使班組團隊更(geng)加具有(you)(you)凝聚力、戰斗力。

課程大綱：
第一章：現場改善工具應用與6S提升
1、 5S規劃與實施
2、利用定點攝影記錄問題展示成果
3、利用目視管理推動現場改善
4、現場作業配置改善
——三角形原理
——適合區域原則
5、現場作業改善
——動作經濟原則之肢體使用原則
——動作經濟原則之機械設計原則
6、利用愚巧法改善防止出錯
7、利用作業標準化固化改善(shan)成果確保質(zhi)量

第二章：問題意識和問題眼光
1、精益定義與精益架構
2、理解價值
3、企業常見的八大浪費
等待浪費、搬運浪費、
不良浪費、動作浪費、
加工浪費、庫存浪費
作業過多（過早）浪費
缺貨損失
4、假效率與真效率
5、個別效率與整體效率
6、七大正確的問題意識
7、發現問題的六大眼光
8、10大改善原則

第三章：現場改善思路與工具應用
1、標準時間與線平衡改善
2、標準工時的概念及構成
3、如何理解標準工時制定的必要條件
4、選擇適用的標準工時測量與計算方式
5、線平衡的概念
6、改善線平衡的目的
7、如何進行生產線平衡改善
8、線平衡改善的有效利用
9、現場改善之防呆、防錯法應用
10、 SMED快速換型改善

第四章：問題分析程序QC工具的應用
1、QC活動的思想與推進方法
2、管理的三大技術
3、QC活動的程序
管理技術的三大方面
 QC活動的具體開展程序
課題選定
現狀調查
目標設定
原因分析
主因確定
對策制定
對策實施
效果檢查
鞏固措施
總結回顧及下一步打算
4、常用分析工具
追根究底5個為什么分析法
常用分析工具：魚骨頭(tou)、柏(bo)拉圖(tu)等

導師簡介：
廖為富 老師
精革運營革新實戰專家
中企聯中小企業咨詢專家
廖為富老師曾在世界五百強企業松下電器工作，從事職業顧問十余年，深熟各類型企業的運作流程，在長期的企業管理和項目推進中積累了豐富的實戰經驗。
 廖為富(fu)老師主導(dao)過百余(yu)家(jia)企業的精(jing)益管理變革(ge)項目，內容涉及TPS系統導(dao)入、流程布局改善、訂單(dan)執行流程優、效(xiao)(xiao)率與成本改善、薪(xin)酬績效(xiao)(xiao)體系建設(she)、流程優化(hua)和人(ren)才隊伍建設(she)等，并為數十家(jia)企業系統化(hua)導(dao)入精(jing)益運(yun)營體系。

李藝鋒 老師
精益省人化落地專家
現場改善實戰專家
精益生產革新資深顧問
李藝鋒老師曾在世界五百強松下電器與豐田核心供應商DENSO電裝（中國）公司工作十多年，從事現場管理及TPS精益生產活動，尤其擅長精益現場改善與省人化工作的開展，在精益落地與課題攻關方面有豐富實戰經驗。
曾(ceng)參(can)于(yu)電裝新(xin)工(gong)廠籌建工(gong)作(zuo)，熟識現場各方(fang)面管理、改善和品(pin)質(zhi)提升，在自動化搬運(yun)、瓶頸工(gong)程(cheng)改善、難點課(ke)題攻(gong)關等方(fang)面有(you)很(hen)多成(cheng)功案例(li)，負責過(guo)企(qi)業制(zhi)造體系多項活動體制(zhi)建立(li)與推進，在作(zuo)業改善、物流搬運(yun)等方(fang)面有(you)深刻(ke)認(ren)識及應用研(yan)究。

金牌班組長戰訓營