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現場管理與改善(shan)技能提升

企業深感頭痛和迫切需要解決的問題：
1、現場管理混亂、效率低下、成本難以管控
2、質量問題經常發生、導致返工、返修嚴重浪費
3、問題成堆、無人解決、沒有改善意愿與動力
4、無法準時交貨，每天為貨期疲于奔命
5、客戶因質量、貨期經常投訴、企業一籌莫展
6、部門、同事難以協作，推諉扯皮成為家常便飯
7、管理意識淡薄、進取心嚴重不足
8、方法簡單粗放，缺(que)乏(fa)必備的管理方式方法

【學員(yuan)對象】制造企(qi)業總(zong)經(jing)理/副總(zong)，廠長(chang)，生產、品質、工程、計劃/物流等(deng)部門總(zong)監/經(jing)理/一線主管/管理人員(yuan)、和與此(ci)相關的人仕(shi)。

【課程收益】
1、充分認識到當今工廠管理面臨的壓力與挑戰
2、掌握前沿的制造管理理念與管理方式、方法
3、提升識別問題與解決問題的能力與方法
4、掌握提高效率與提升品質的手段與方法
5、精準把控制造現場的各種成本與浪費
6、了解和掌握現場改善的主要工具與方法
7、學會運用生產過程控制的各種管制工具
8、提升自我領(ling)導能力，更好的激勵(li)和(he)引(yin)導新一代員工(gong)

【課程大綱】
第一部分、決戰在市場，決勝在現場
1、當今工廠管理面臨的壓力、挑戰與機遇
2、現場改善是提高效率、降低成本的關鍵
賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色
3、現場管理的地位、職責與使命
4、一線主管面對工作應有的大八意識
5、日常管理容易陷入的六大誤區
案例(li)分析、研討(tao)與分享

第二部分、培養一線現場主管的工作計劃、組織與實施能力
1、面對工作任務如何來開展你的工作
2、如何配合公司目標—制定車間/班組目標
3、PDCA循環，計劃、組織、指揮、控制
4、制定目標與計劃時應遵循的原則和應避免的錯誤
5、從工作目標到具體的實施計劃---如何做到詳細、實操性強
1）為什么“計劃趕不上變化”
2）如何讓“一切處在掌控之中”
工作中出現的“三M”現象，如何做到忙而不亂、高效有序
如何減少工作中“救火現象”的發生
3）計劃的工具5W2H
4）如何組織人、機器、物料、以及相關資源
6、工作的實施與跟進（你強調什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）
1）如何進行合理的指揮與調度
2）如何跟進，確保按計劃進行，達成目標
3）如何加強團隊內與團隊間的配合與協作
4）如何帶領整個團隊去達成工作績效
案例分析(xi)、分組互動研討、發表與分享

第三部分 從“習以為常”到“持續改善”的轉變
1、“惰性”與“慣性”思維所導致的后果
2、為何生產中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
“溫水煮青蛙”的警示
3、如何練就老鷹眼晴---挖掘現場問題所在
視頻播放，你看到什么問題嗎？
4、一線主管解決問題的思路、方法與工具
“垂直思考”、“冰山理論”、8D、PDCA、。。。。。。
5、如何從人、機、物、環中找出問題、消除浪費
6、如何搜集現場有用數據、加以分析和有效應用
7、如何與相關部門及時、有效，協作解決問題
8、如何實施對“瓶頸”與“焦點問題”突破解決
研討與分享：
1、重復發生問題根源探尋，原因與責任？
2、如何面對“灰色地帶”的工作？
3、如何處理與應對部門之間、同事之間的推諉扯皮和不協作不配合？
4、如何改變自身“心有余而力不足”的無奈現狀。
5、“改善提案制度”為何后期難以推動且效果越來越差？
 案(an)例(li)分享(xiang)(xiang)：優秀企業(ye)解決問題成(cheng)功(gong)經(jing)驗分享(xiang)(xiang)

第四部分、一線主管日常工作管理要點
1、抓住日常管理要點，妥善安排一天的工作
上班前、上班后、上班中、下班前該做那些工作
2、如何準確把握和識別工作中的重點
決定重點管理項目---抓住牛鼻子
3、抓住貫穿整個生產過程的主線（PQCDMS）
4、一線生產現場“走動管理”與“三現主義”
5、管理的標準化、精細化、簡單化與系統化
6、讓一切都處在掌控之中---問題的把握與處理
案例分析與研討

第五部分 如何強化與提升生產過程控制管理
1、如何與PMC計劃部門溝通協調做好生產計劃安排
如何確保生產計劃的相對合理性與準確性
2、如何靈活應對，以適應多種少量的生產
多種少量訂單環境下，如何做到生產的柔性化
3、如何更好地安排和實施具體工作計劃，確保生產進度
“事后管理”如何轉變成“先知先覺”
4、如何確保生產物料的準時配備
停工待料原因分析與破解思路
5、如何確保車間和生產線作業順暢
導致產線受阻的六種原因與解決對策
6、如何對作業人員進行合理的安排
7、如何有效運用生產過程的管制工具
智能制造條件下，有那些管制工具適合你
8、如何及時有效處理生產異常與信息反饋
溝通平臺、處理機制如何建立與高效運用
9、如何對事前、事中、事后實施有效控制
案例分(fen)享：多家優秀企業生產(chan)過程控制實(shi)例分(fen)享

第六部分、如何有效利用現代IE和精益智造手段與方法，提高生產效率、降低成本
大量生產現場改善圖片和視頻展示
1、平面布置調一調
2、工藝流程查一查
3、作業方法改一改
某家電制造企業經過產線改造，半年時間實現生產效率大幅提升115%
4、流水線上算一算
某玩具組裝產線，經過改善優化，平衡率從70%大幅提升至94%,人均效率提升32%.
5、動作要素減一減
6、人機效率提一提
某五金制品企業通過設備與操作改善，實現人機效率大幅提高80%。
7、瓶頸制約須突破
8、產線切換變快捷
某企業注塑車間，實現換模時間從2小時降至20分鐘。
9、智能自動多采用
圖片和視頻觀看，先進制造技術展示
10、可視管理提效率
案例(li)分(fen)享、大量生產(chan)現場(chang)改善圖片與視頻(pin)展(zhan)示

第七部分：如何進行現場成本控制與改善
1、決戰在市場、決勝在現場---現場改善是成本降低的基礎
2、現場成本在總成本降低中所占的比重---現場成本個案演算
微利時代，10%的成本降低等于利潤增長一倍
3、一線主管如何識別真假成本---傳統觀念中成本的構成
4、如何識別可控與不可控成本
5、如何優化產線作業，減少作業人員 
某企業生產線經過優化，每條線從三十人精減至13人，效率提高了2.3倍
6、如何采取有效措施提高產線和設備綜合效率OEE
某家電企業對生產設備實施改善，綜合效率OEE從53.5%提高到88% 
7、材料損耗浪費控制四方法
8、如何減少或杜絕不良品的發生，以減少返工/返修、報廢等浪費
某企業產線直通率從86%提高至98% 
9、如何識別和減少生產系統的十二種主要浪費
10、一線主管如何將成本意識灌輸和落實到每一位員工
列舉多(duo)家企業成(cheng)功案例(li)分享與研(yan)討

第八部分：如何實施現場品質改善與提升
1、質量不僅是企業的生命，更是效率、交期、成本改善的基礎
2、生產過程中品質如何實施全方位控制
某家電企業生產過程品質控制全程展示
3、來料品質不良如何處理與應對
4、生產過程質控點如何設置？
5、材料、設備、工藝、質量等異常
6、異常發生點如何進行精準把控？
某企業品質異常點有效控制案例分享
7、“三自一控”如何落實到每一位員工
如何讓每位生產員工都變成為合格的品質檢驗員
8、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制
9、出現品質異常時如何及時有效處理
10、品質信息如何進行及時反饋、跟進與處理
11、“品質異常會議”如何開展才更為有效
某企業“品質異常會議”實例分享
12、如何加強部門之間的配合協作以提升品質
如何理解品質是管理氛圍流通的結果
13、如何正確看待品質與成本之間的關系
14、如何做到高品質、低成本
15、現代品質管理手法與工具運用
16、如何將“全面質量管理”落實到整個生產過程控制中
優秀企(qi)業“全面質量管理”成功案(an)例分享

講師簡介：陳景華老師   
華南理工大學工學碩士、中山大學工商管理碩士   
擁有三十年世界500強企業和管理咨詢行業高層管理經驗
清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA/EMBA班/總裁班特聘專家講師(主講精益智造與企業運營管理)。
多次委派到日本豐田/松下/三菱、韓國三星、*硅谷、歐洲奔馳/西門子等企業考察學習和深造。
曾(ceng)任：港資(zi)蜆華(hua)電器集團、美資(zi)家電惠而浦（Whirlpool）、港資(zi)愛(ai)高電子集團、跨國通訊諾基亞等企業(ye)任職，曾(ceng)擔任生產(chan)經(jing)理、品質經(jing)理、PMC經(jing)理、PE/IE經(jing)理、制造總監、公司廠長、副總、總經(jing)理等職務(wu)。

現(xian)場(chang)管理與(yu)改善技能提升