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質量工具應用課程

課程背景：
質量(liang)控制和質量(liang)管(guan)(guan)理(li)(li)在供應(ying)商管(guan)(guan)理(li)(li)中扮演著越(yue)來越(yue)重要的角色，無(wu)論是(shi)采(cai)(cai)購工程(cheng)師還(huan)是(shi)質量(liang)工程(cheng)師，都必須從采(cai)(cai)購和質量(liang)兩個(ge)角度對供應(ying)商進行管(guan)(guan)理(li)(li)。本(ben)課程(cheng)將(jiang)按照此理(li)(li)念，展開(kai)講解(jie)供應(ying)商質量(liang)管(guan)(guan)理(li)(li)的各個(ge)方(fang)面，并通(tong)過案例型(xing)訓練，向學員講解(jie)如何處(chu)理(li)(li)實際(ji)工作中遇到的問題。

課程對象：
研(yan)發部、工(gong)程(cheng)部、質量部、工(gong)藝(yi)設(she)備部、生產部的工(gong)程(cheng)師、主管、經理(li)等。以及其(qi)他和產品生產過程(cheng)相關的人員(yuan)。

課程內容：
一、企業的挑戰
1. 解決問題的總思路：效率\\質量\\成本\\交期\\安全\\士氣
2. 質量成本
3. 十倍定律
4. 新舊質量成本觀念對比
5. 質量、時間和成本之(zhi)間的(de)關(guan)系(xi)

二、供應商的開發和評定
1. 體系審核
2. 過程審核
3. 產品審核
4. 分層審核
5. 飛行審核
6. 潛在供應商的(de)(de)開發 & 量產供應商的(de)(de)管控

三、衡量供應商的質量
1. 質量結果的衡量--產品認可&過程認可
2. 過程能力指數 Cp、Cpk、Pp、 Ppk、Cm、Cmk 及其應用
3. 質量工具
-檢查表——收集、整理資料；
-排列圖——確定主導因素；
-散布圖——展示變量之間的線性關系；
-因果圖——尋找引發結果的原因；
-分層法——從不同角度層面發現問題；
-直方圖——展示過程的分布情況；
-控制圖——識別波動的來源；
-關聯圖——理清復雜因素間的關系；
-系統圖——系統地尋求實現目標的手段；
-親和圖——從雜亂的語言數據中汲取信息；
-矩陣圖——多角度考察存在的(de)問題,變量關系；

四. 五大手冊
-APQP 產品質量先期策劃和控制計劃
-PPAP 生產件批準程序
-FMEA 失效模式及影響分析
-SPC 統計過程控制
-MSA 測量系統分析

五. 供應商評審的流程
-打分（0、4、6、8、10） -思路（烏龜圖 5M1E） -輸(shu)出（雷達圖）

六. QFD 質量功能展開（質量屋）
如何(he)*限度的(de)滿(man)足客戶的(de)要求

七、分析供應商的質量
1. 潛力分析 ：供應商選擇的 2 大核心要素
2. 項目管理：APQP 從產品設計開發，到**終產品交付的全方位管控，
3. 產品和過程開發的策劃：FMEA 如何識別產品和過程風險，實施預防與探測措施，達成事先預防的目的。
4. 產品和過程開發的實現：過程能力的保證，三個能力指數 Cm、Cmk、 Pp、Ppk 、Cp、Cpk。
5. 供應商管理：看板、目視化、FIFO、JIT、5S 等
6. 批量生產（P6.1-P6.6）：以章魚圖和烏龜圖模型進行展開
6.1 過程輸入：生產現場崗位八大類文件
6.2 過程流程：流程圖
6.3 人力資源：資質矩陣
6.4 物質資源：TPM 全員生產性維修
6.5 過程效率 ：KPI 指標
6.6 過程輸出：預防為主，持續改進
7. 客戶支持/客戶滿意度/服務：溝通標準化、內容精簡化、問題可視化有效的工具
-A3報告
-8D 解決問題的方法
-5why

八、提升供應商的質量
1. 解決供應商質量問題，從而降低 PPM
2. 防錯防呆的建立
3. FTA 故障樹分析
4. 持續改進
5. 從組織和團隊的角度幫助供應商建立
6. 有效的培訓和員工發展
7、如何建立雙贏的供應商關系

質量工具應用課程