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企業精益管理課程

課程背景
在當今競爭激烈的市場環境下，企業要如何生產、如何活得更好、如何提升核心競爭力？那就必須集中“優勢兵力”、做到“好鋼用在刀刃上”--減少浪費，以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時服務。 而這恰好就是企業精益管理的核心思想。 
1.學會精益管理思維 
2.學會精益管理方法 
3.養成老板意識 
4.養成團隊意識 
5.養成服務意識 
6.養成務實作(zuo)風

課程大綱
第一章 何謂企業精益管理
1、企業精益管理介紹
1）企業精益管理的來源
2）企業精益管理內涵
3）企業精益管理的目標
2、企業精益思想
1）由顧客確定產品的價值結構
2）變“成批移動”為“單件流移動”
3）生產由顧客拉動
3、為什么要推行企業精益管理
1）個性化市場需求的需要--小批量、多品種、短交期
2）企業利潤*化的需要
4、企業精益管理和企業精細化管理的區別
5、企業精益管理的構成模塊
1）企業流程精益管理
2）精益人力資源管理
3）精益銷售管理
4）精益研發管理
5）精益供應鏈管理
6）精益生產管理
7）精益財務管理
6、企業精(jing)益管(guan)理舉例(li)說明

第二章 企業流程精益管理
1、梳理企業流程
2、依據精益思想分析目前流程價值
3、無效流程
什么是無效流程
1）起不到控制作用
2）不具備可執行性
舉例說明
4、價值浪費流程
什么是價值浪費流程
1）流程太復雜，可簡化
2）流程不合理
舉例說明
5、可合并流程
1）多個流程可合并
2）可跨部門合并
舉例說明
6、可優化流程
舉例說明
7、優化、整合流程，形成精益流程體系
8、流程精益管理的操作步驟及方法
1）總體原則
A、流程個數越少越好，但是要做到要點全覆蓋
B、能簡化的簡化
C、不產生價值的，堅決刪除
2）流程與實操對比
A、流程不是關門埋頭想出來的，要符合現狀
B、流程的實際執行狀況、原因分析
3）流程借鑒
4）流程討論
5）流程實踐
6）流程監督
7）持續改善

第三章 精益人力資源管理
1、明確目前的組織結構、人力資源分配、人力質量、考核機制進行價值流分析
2、臃腫的組織結構---效率低下
1）層級太多
2）支系太多
舉例說明
3、可合并的組織結構
1）功能近似
2）功能重復
舉例說明
4、臃腫的人員結構
1）人員配置富余
2）人員工作量不足
舉例說明
5、不合質量的人力
1）工作技能不滿足要求
2）工作效率低下
舉例說明
6、無激勵的考核機制
1）激勵機制不客觀
2）激勵機制起不到激勵作用
舉例說明
7、進行組織結構、人力資源分配、人力質量、考核機制的優化整合
8、人力資源精益管理的操作及步驟
1）總體原則
A、組織結構盡可能扁平化
B、支系能合并的堅決合并
C、需要1.5人的只用1人，絕不用2人
D、高素質、高技能，3人工資給2人，干3人的事
2）部門、崗位職能重新評估
3）工作量重新評估
4）工作技能、質量重新評估
5）考核方式重新評估
6）優化、整合

第四章 精益銷售管理
1、現有銷售流程活動精益價值流分析
2、無效銷售活動
1）銷售活動沒有帶來訂單收益
2）銷售活動不產生實際價值
舉例說明
3、低效銷售活動
1）銷售活動訂單收益較低
2）銷售活動投入大于收益
舉例說明
4、無效的銷售激勵
1）激勵機制不客觀
2）激勵機制起不到激勵作用
3）沒有有效激勵機制
舉例說明
5、銷售流程活動優化、整合
6、銷售精益管理操作方法及步驟
1）總體原則
A、投入小于收益
B、取消無益于銷售的一切活動和開支
2）列舉所有銷售行為
3）評估收益
4）堅決削減無益、浪(lang)費

第五章 精益研發管理
1、標準模塊式研發及精益價值分析
2、無效研發活動
1）項目失敗
2）項目無市場接受
舉例說明
3、低效研發活動
1）研發進度無法滿足市場需求
2）研發效果無法滿足市場需求
舉例說明
4、研發活動的優化整合
5、精益研發模式產生
1）聯合研發
2）外包研發
3）系統整合
6、精益研發管理操作方法及步驟
1）總體原則
A、快速、高效滿足客戶產品需求
B、降低研發費用支出
2）研發精益管理操作方法及步驟
A、列舉一切研發項目和活動
B、按客戶需求時間、產品要求規劃
C、超出部分作(zuo)為精益部分--或(huo)(huo)外包、或(huo)(huo)合作(zuo)、或(huo)(huo)尋找現有(you)資源

第六章 精益供應鏈管理
1、基于精益管理思想及精益生產模式需求的供應鏈價值流分析
2、低效的供應鏈管理
1）建立供應渠道慢
2）供應渠道無保障
3）供應渠道無法及時響應
4）供應渠道無法服務
舉例說明
3、供應鏈體系的優化整合
4、精益供應鏈管理產生
1）采購資源的精益整合
2）戰略合作
3）JIT的供應模式
4）聯合庫存方式
5）供應商的精益模式評估
5、供應鏈精益管理操作方法及步驟
1）總體原則
A、滿足精益生產需求
B、提升供應鏈效率
C、降低物料成本
2）列舉目前供應鏈開發模式
3）列舉目前供應商合作模式
4）列舉目前供應商水平及服務
5）剔除不滿足精益生產高效、快速的供應鏈開發模式
6）淘汰不能(neng)滿足精益生產所要求的快速(su)、高(gao)效、高(gao)服務、低成本的供應商

第七章 精益生產管理
1、運用IE手法進行生產價值流分析
1）消除八大浪費
2）建立匹配的生產模式
舉例說明
2、運用TPM進行生產價值流分析
1）降低設備浪費
2）提升設備效率
舉例說明
3、運用TQM進行生產價值流分析
1）消除過剩品質成本
2）消除浪費品質成本
舉例說明
4、運用PMC流程進行生產價值流分析
1）消除超計劃換線
2）消除計劃的不匹配行
舉例說明
5、運用倉儲物流管理進行生產價值流分析
1）消除物料、物流導致的生產等待
2）消除物料、物流過剩的多余周轉搬運
舉例說明
6、產生(sheng)精益生(sheng)產模式

第八章 精益財務管理
1、成本的精益管理及監督
1）常見的成本管理問題
A、成本核算不科學、不完整、不全面
B、只負責核算，不監督控制
C、不了解成本標準
D、無人關注、重視--老板、CFO、COO
2、應付的計劃性
1）應付常見的問題
A、沒有計劃性，誰催付誰、誰急付誰
B、承諾的不兌現
3、應收的計劃性及跟進監督
1）應收的常見問題
A、沒有收款計劃，有錢就用，沒錢是老板的事
B、有收款計劃，沒有跟進、沒了解、沒協助、沒反饋、每監督
4、沒有系統資金計劃，導致無謂的貼現、拆解利息、罰款等等
5、財務精益管理操作方法及步驟
1）總體原則
A、嚴格監控成本
B、資金用在最需要的地方
C、資金回流快速
2）細致分析目前成本
3）了解并制定成本目標
4）研討降低成本對策
5）降本方案嚴格監督執行
6）嚴格制定付款計劃并執行
7）嚴格執(zhi)行(xing)收(shou)款(kuan)計劃并密切跟進、監督

企業精益管理課程