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產品精益整體
【課程背景】
我們公司很特殊，品種太多、批量太小，精益生產不好搞！怎么辦？您學習或實施精益的時候有沒有這種疑問，被“多品種、小批量”困擾！
1、客戶需求總是變化，計劃變，缺料和高庫存矛盾？
2、品種太多、批量太小，交付無法保證？
3、交付周期滿足不了客戶的要求？
4、切換太多，損失和成本高？
5、客戶需求波動很大，產能不足？
6、生產線產品經常切換，沒辦法標準作業，效率下降？
7、零件種類太多，不能用kanban拉動？
這么多限制條件，這么特殊，市場和老板要求越來越高！保證交付、降低庫存、提高效率、降低成本……怎么辦？
“不能快速交付的定制化概念只是空中樓閣，多品種、小批量模式下更需要精益生產”
——劉寶生
定制化、多品種小批量模式下精益產生的效益遠遠超過批量產品模式的精益變革
 ——丹納赫前CEO 亞特、伯恩
《多品種小批量精益整體解決方案》通過大量的案例來說明如何應對多品種、小批量模式下如何運用精益理念、工具、方法縮短周期、降低庫存、提高效率、降低成本，形成全面核心競爭力。通過這些案例，我們總結多品種、小批量模式運用精益工具的技巧。 
我們在很多定制化企業精益推進取得了顯著成果，企業競爭力獲得全面提升：
1、生產周期縮短80%以上
2、庫存降低50%以上
3、效率提升30%以上
4、不合格率降低70%以上
5、研發成本下降(jiang)20%以上

【課程收益】
1、系統性理解精益模式（而不是零散的工具、概念）
2、掌握精益生產核心工具的運用方法；
3、掌握在多品種小批量模式下精益工具如何運用
a)單件流到混線生產效率提升、控制品質；
b)kanban拉動時用量很小的零件怎么辦？
c)快速切換在多品種、小批量模式下的重要性？
d)多品種、小批量如何均衡生產；
4、了解多品種小批量模式下運營各環節如何相互支撐；
5、在多品(pin)種(zhong)、小批量如何推動公(gong)司(si)精(jing)益變革；【課程實況】

【課程大綱】
一、定制化的趨勢和挑戰
多品種、小批量的現象
定制化的發展趨勢
定制化（多品種、小批量）面臨的挑戰
交貨期；成本；質量；
庫存控制；效率提升
重重矛盾？
如何從矛盾中突圍？
矛盾的根源在哪里？
找出問題癥結才會有思路！
系統性問題和個別問題的(de)差(cha)別對待

二、JIT縮短交貨期體驗
JIT概念和精髓
JIT三大要素
JIT沙盤體驗
多品(pin)種(zhong)、小(xiao)批(pi)量模式JIT案例

三、混線單件流（多品種、小批量）
單件流的核心要素和目的
多品種、小批量單件流的特征和挑戰
如何應對不同品種的工時差異
柔性應對更高的效率
多品種小批量生產物料配(pei)送模(mo)式

四、Kanban拉動在多品種小批量模式下的運用
kanban拉動模式的價值
kanban拉動案例
kanban拉動中的80/20法則
順序拉動和混合拉動
非kanban零件快速交(jiao)付(fu)策略

五、多品種、小批量計劃模式
傳統計劃排產的問題
需求波動的原因分析
供應鏈牛鞭效應
均衡生產方式
均衡如何穩定計劃
均衡生產與傳統排產的比較（案例）
均衡排產練習

六、定制化模式下降低成本——定制策略和實現
哪些部分該定制？
哪些該標準化？
價值與浪費
企業定制化的種種問題
80%成本由研發決定

七、定制化模式下降低成本——制造成本
傳統標準成本法的問題
從整體看制造成本
成本與浪費
突(tu)破低工資高(gao)層(ceng)本的怪象

八、定制化模式下降低成本——快速切換
低成本的前提——均衡生產；
均衡排產的前提——快速切換
快速切換八大步驟
快速切換案例

九、定制化模式下降低成本——采購和供應鏈成本
傳統采購成本控制方法的困境
多品種小批量采購面臨的挑戰
綜合看待采購成本
換一種思維降低采購成本
換一種(zhong)思維降低(di)物(wu)流成(cheng)本

十、運營管理系統性思維
系統的意義
整體與局部的差別
如何看整體
多品(pin)種、小批量整(zheng)體運營架構

十一、定制化案例和精益發展
典型定制化企業的成功案例
——上海凱泉泵業6分(fen)廠 總經理 喻友振

產品精益整體