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NPIDFM培訓

課程背景
在企業的新產品開發導入的過程中，經常會碰到新產品導入流程不順暢導致新產品開發的時間太長影響交期，產品設計不良和工藝設計不良導致產品的批量質量問題，批量上線生產時出現很多困擾，甚至出現設計出來的新產品在正式上線生產的時候非常困難，生產部門對產品開發部門和工藝設計部門有許多抱怨卻無法有效解決的情況。在未來工業4.0和智能化制造的背景下，如何縮短開發周期，提高產品設計品質和產品工藝水平，降低設計成本，避免批量質量問題，成為企業發展必須要面對而無法回避的問題。
通過老師的(de)實(shi)際(ji)(ji)案(an)例的(de)講解(jie)分析(xi)和課題練習，讓學員(yuan)(yuan)從產品(pin)全(quan)生命(ming)周(zhou)期管理PLM的(de)角(jiao)度，理解(jie)和掌握新產品(pin)導入(ru)（NPI）和面向(xiang)制(zhi)造(zao)的(de)可靠(kao)性(xing)設(she)計（DFM）工(gong)具(ju)在(zai)工(gong)廠中的(de)運用方(fang)法和邏輯(ji)思路，從精益研發（Lean、Design）的(de)全(quan)新視角(jiao)，來看待和理解(jie)新產品(pin)導入(ru)和實(shi)施推進。歡迎各位(wei)學員(yuan)(yuan)把實(shi)際(ji)(ji)管理工(gong)作中碰到的(de)各種問(wen)題帶到培訓(xun)現場，老師將(jiang)組(zu)織(zhi)學員(yuan)(yuan)一起(qi)分析(xi)探討解(jie)決方(fang)案(an)。

課程收益
基于精益研發的視角，從新理解NPI和DFM的基本理念
在智能制造和產品全生命周期PLM的背景下學習NPI的流程和運用方法
掌握DFM的技術和實施手段
深刻領會NPI和DFM的內在關聯
探討在工業4.0和智能制造背景下的NPI和DFM的新思路
學習(xi)相關企業在NPI和DFM領域的(de)先(xian)進經驗(yan)和可供借鑒的(de)方法(fa)

培訓對象
新產品導入部(bu)(bu)(bu)門(men)(men)，新產品項目(mu)部(bu)(bu)(bu)門(men)(men)，產品設計開(kai)發部(bu)(bu)(bu)門(men)(men)（R&D），工藝部(bu)(bu)(bu)門(men)(men)（PE&ME、），生產部(bu)(bu)(bu)門(men)(men)，工業(ye)工程部(bu)(bu)(bu)門(men)(men)(IE),、質(zhi)量(liang)部(bu)(bu)(bu)門(men)(men)，精益生產部(bu)(bu)(bu)門(men)(men)的經理,、主管和工程師(shi)

課程大綱
一、NPI新產品導入管理和實施路徑（Road、map）
1、NPI的概念和定義
2、問題討論：新產品導入只需要關注新產品試制階段Pilot、Run&、Launch就可以了嗎？
3、NPI與產品界定（新產品的分級與分類）
4、NPI和DFM的邏輯關系
5、問題討論：NPI只涉及新產品開發嗎？
6、NPI流程的關鍵元素：
-NPI團隊（跨部門授權）-、關注跨部門合作，切勿閉門造車
-NPI的時間節點管理（避免前松后緊）
-NPI的技術路徑（泳道圖運用）
-NPI過程中的供應商策略（突破瓶頸）
-NPI的質量控制（CPK）
-NPI的風險遏制計劃
7、NPI經理/工程師和項目經理/工程師的角色扮演
8、案例分享：某500強公司的NPI流程
-未來小批量多品種背景下的NPI新產品導入流程和DFM的聯系
-未來NPI新產品導入過程中需要重點關注的方面：
-時間要求緊
-反應速度（反饋速度）要求快、–、快速的得到數據，快速而有效的做確定
-品質要求高
-非標定制化程度高（個性化定制的趨勢）
9、產品生命周期管理（Product、Life-Cycle、Management，PLM）
10、在PLM的背景下，重新理(li)解NPI和DFM

二、DFM(面向制造的可靠性設計)技術在NPI新產品研發導入項目中的運用
1、DFM的定義-面向制造的可靠性設計（Design、For、Manufacturing）
2、DFM的作用-改進提高產品的設計和制造工藝性的質量穩定性
3、DFM的意義-在產品設計和工藝設計階段使得產品具有良好的可制造性，確保工序簡單、效率高、質量高、周期短和成本低
4、DFM思維-在開始設計時考慮產品的可制造性和可裝配性等因素
5、DFM的目的-通過一系列有利于裝配的設計指南例如簡化產品設計、減少零件數量等，并同裝配工程師一起合作，簡化產品結構，使其便于裝配，為提高產品質量、縮短產品開發周期和降低產品成本
6、問題討論：目前公司是否存在產品結構設計和工藝設計與現場制造生產環節脫節的情況？
7、DFM實施的關鍵點和重點關注:
-設計信息的工藝性分析
-制造合理性評價
-改進設計的建議
8、問題討論：
-在NPI流程中如何實施新產品項目中的DFM?
-DFM除了產品結構的設計以外，還有其他哪些方面的設計值得關注？
9、DFM的案例分享
10、DF“X”的理念（把DFM技術橫向延伸和擴展）
-DFA（面向裝配的設計）
-DFD（面向拆卸的設計）
-DFQ（面向質量的設計）
-DFT（面向檢驗的設計）
-DFE（面(mian)向環境(jing)的(de)設計）

三、NPI與并行工程（CE—Concurrent、Engineering）
1、并行工程定義：對產品及其相關過程（包括制造過程和支持過程）進行并行、集成化處理的系統方法和綜合技術。
2、NPI項目中實施并行工程目的：
-使后續環節中可能出現的問題在設計的早期階段就被發現，并得到解決
-使產品在設計階段便具有良好的可制造性、可裝配性、可維護性及回收再生等方面的特性
-縮短產品研發周期，*限度地減少設計反復，縮短設計、生產準備和制造時間
3、并行工程中的多種職能協同工作項目組（強調各部門的協同工作）
4、并行工程在國外的進展和國內企業的運用情況
5、并行工程的研究熱點和發展趨勢
6、并行工程對于NPI和DFM的重要性
7、并行工程的特征：強調產品設計與工藝過程設計、生產技術準備、采購、生產活動并行交叉進行
8、并行工程推(tui)行實施(shi)案例分享

四、NPI項目中的防錯設計（POKAYOKE、Design）
1、防錯設計的理念-杜絕生產過程中出錯的可能性
2、防錯設計的3個方面：
-確保人身安全
-確保設備工裝夾具的安全
-確保產品，工藝，質量的安全
3、防錯設計的案例分享
4、問(wen)題(ti)討論：在(zai)未來公司的(de)(de)NPI和DFM項目中(zhong)，有哪些方(fang)面可(ke)以做防錯設(she)計的(de)(de)機會(hui)？

五、NPI和DFM項目中工裝夾具的設計和制作
1、思考的出發點：不要讓生產部門和裝配生產線的員工躺*！
2、良好快速的工裝夾具設計，是保證NPI和DFM項目的重要部分
3、問題討論：工裝夾具供應商由于量少交期緊訂制化程度高因素配合度降低，怎么辦？
4、運用Pro-E,UG等三維軟件和3D打印技術，快速設計制做工裝夾具
5、3D打(da)印工裝夾(jia)具的案(an)例分享

六、NPI和DFM項目中的生產流程設計（Process、Design）
1、新產品生產流程設計的關注點：
-產線平衡設計（Line、Balance）-考慮瓶頸
-作業指導書SOP的設計-讓SOP能真正指導作業員而不是文件秀
-人機工程的考慮、–、讓IE工業工程的思維融入DFM項目中
-未來作業的動作經濟原則-讓員工用科學的手段陽光燦爛的“偷懶”
2、SOP的案例分享（未來工業4.0和智能制造背景下SOP的實現方式）
3、人機工程的案例分享（在產品設計和工藝設計就同步考慮生產的方便性）
4、動作經濟原則的案(an)例分(fen)享（讓設計出(chu)來(lai)的新產品(pin)能讓員工輕松的生產出(chu)來(lai)）

七、NPI項目中的物流設計（Material、Flow、Design）
1、問題討論：是否新產品的物流設計和規劃和NPI項目無關？
2、成品和零部件包裝方式的DFM設計
3、延伸閱讀：包裝方式和裝箱方式設計，對后續生產有何重大影響？
4、包裝盒裝箱方式設計的注意事項
5、棧板，拖車，廠內物流，廠外物流（供應商端和客戶端）的設計
6、Batch、Sizes的概念（經濟生產批量與NPI和DFM的關聯）
7、運量的概念、–、避免“虛假繁榮”和“布朗運動”（基于生產運營效率）
8、新物(wu)料和(he)成品(pin)運送方(fang)式(shi)的(de)選擇（Milk、Run,、AGV自動配送等）

八、NPI項目中的質量設計（Design、For、Quality，Build、In、Quality）
1、關鍵控制工序的CPK評估
2、瓶頸工序的質量控制
3、失效模式分析技術FMEA在NPI項目中的運用
4、DFMEA、和PFMEA的關聯
5、問題討論(lun)：如(ru)何將DFM過程中的DFMEA輸出的關(guan)鍵產品特性(xing)（KPC）與(yu)PFME輸出的關(guan)鍵控制特性(xing)（KCC）在實際生(sheng)產的時候得(de)到真正有效的控制？

九、NPI和DFM項目管理中的信息共享和數據化（數據化軟件平臺）
1、問題討論：NPI和DFM項目中有哪些信息需要共享？
2、信息共享的目的：
-避免重復設計
-優秀設計的傳承
-避免工程師離職后的斷檔
-縮短設計周期（“拿來主義”）
3、信息共享的保密措施
4、設計信息數據庫的構建（為了將來可以省力，事半功倍，越早構建越好）
5、案例分享：信息數據庫給NPI和DFM項目帶來的好處
6、NPI項目(mu)與軟件(jian)平(ping)臺的關聯和(he)管理（ERP-SAP，MES制造執行系(xi)統等）

十、NPI項目中的零部件的料號管理（基于BOM）
1、問題討論：
-是否每次新產品研發涉及的新零件和部件全部都要申請新的BOM料號？
-工程BOM和生產BOM的區別（E-BOM、&P-BOM）
2、謹記“信息數據庫”的合理運用
3、NPI管理的料號管理原則-用盡量少的零部件料號，構建盡量多的產品系列“
4、衡量NPI新產品開發的重要參數-零件通用率
5、模塊化，模組化的概念（關注研發成本和未來的生產成本）
6、案例分享：兩家公司NPI新產品新料號的對比情況所產生的深遠影響
7、案例分享(xiang)：產(chan)品淘汰(tai)機制和料號淘汰(tai)機制在NPI中的運用(yong)

十一、NPI項目中的工程變更程序（ECN、and、ECR）
1、工程變更的3個主要來源：
-客戶端的要求（客戶永遠是對的嗎？）
-生產制造端的申請（多半是DFM做的不好所導致）
-研發部門自己發現設計不良或缺陷（越早發現越好）
2、不同的工程變更，需要對應不同的ECN流程
3、問題討論：
-為何在工程變更流程中研發部門和工藝部門經常有抵觸心態？
-如何快速應對(dui)工程變更的變化？(ECR-ECN的周會(hui)機制)

十二、NPI項目中的設備能力評估
1、設備產能的確定（節拍時間）
2、是否是瓶頸設備
3、操作人員操控設備的水準，熟練度
4、設備穩定性和綜合效率的確定（OEE指標）
5、是否需要調整設備參數以適應新產品？（控制軟件，PLC編程等）
6、新(xin)模具，新(xin)工裝(zhuang)夾具與設備的適應(ying)性驗證

十三、NPI項目中的模擬生產技術
1、動態模擬技術簡介
2、動態模擬生產的目的：
-驗證新產品的可生產性
-避免新產品上線批量質量不良
-在批量生產前發現設計的不良
-給生產部門動態展示未來的生產情景
-為規劃物流和布局提供三維動態直觀的觀察視角
3、問題討論：
-動態模擬生產應該在何時進行比較合適？
-哪些部門需要參與設(she)計(ji)和驗證動(dong)態(tai)模擬生產？

十四、工業4.0和智能化生產背景下的NPI項目管理
1、工業4.0與智能化生產簡介
2、工業4.0的關鍵詞
3、工業4.0背景下的制造業和行業界限
4、工業3.0與工業4.0的差別
5、工業4.0背景下企業的運營特點
6、德國，*，日本等先進制造業國家的工業4.0戰略對比
7、智能產品的定義
8、未來智能化產品對NPI和DFM的新要求
-客戶端參與設計產品（端到端）
-客戶端個性化訂制化的要求
-需要NPI和DFM流程快速響應以滿足客戶端需求
-客戶能及時了解所有的產品信息，包括：
-生產下線時間
-產品原材料構成
-生產地點，產線，機臺標號
-產品材料的供應商及送貨批號日期
-產品有效期自動提示報警
-產品報廢回收信息
案例分享：老師在德國工業4.0和智能制造訪問交流的案例分享和所見所聞
-保時捷工廠
-奔馳工廠
-寶馬工廠
-西門子工廠
-德國弗勞恩霍夫學院（德國工業4.0的權威研究機構）
-德國SAP總部（SAP、世界著名的ERP軟件巨頭，工業4.0的先行者）
課程總結、Q&A

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