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APQP過程使(shi)用公(gong)開(kai)課

課程背景
產品質量先期策劃APQP，是AIAG(*汽車工業行動小組)發布的工具方法，它是一種結構化的產品開發方法，確保使產品滿足顧客的需要和期望，從產品的概念設計、項目立項，產品設計開發、過程設計開發、試生產到生產，以及全過程中的反饋、糾正措施和持續改進活動。APQP在1994年發布了第一版，在2008年發布了第二版。相比第一版，2008年的第二版在第一版的基礎上只做了細微的變化。
2024年3月1日，AIAG終于發布了第三版APOP手冊及第一版控制計劃參考手冊。
APQP第三版手冊聚焦于(yu)“什(shen)么”和(he)“什(shen)么時候”背后的(de)“為(wei)什(shen)么”，闡述了如何改進成功的(de)新產(chan)(chan)品(pin)發(fa)布，包括(kuo)反映敏捷產(chan)(chan)品(pin)管理的(de)更新，以及關于(yu)采購、變更管理、APQP計(ji)劃指(zhi)標、風(feng)險評估緩解(jie)計(ji)劃和(he)門(men)控管理的(de)新章節。除(chu)了刪除(chu)控制計(ji)劃內容（現在是一(yi)份獨立的(de)文(wen)件）外，進一(yi)步(bu)的(de)修訂還包括(kuo)關于(yu)“零件可追溯性”的(de)新信息(xi)、各(ge)種檢查表，以及APQP過程(cheng)中使用的(de)幾種常見分析(xi)技(ji)術(shu)的(de)示例(li)，以幫助增(zeng)強(qiang)您的(de)理解(jie)。

參加人人員
管理(li)(li)者代表、顧(gu)客代表、產品技(ji)術經理(li)(li)、質量經理(li)(li)、項(xiang)目(mu)經理(li)(li)、設計工程(cheng)(cheng)師、制(zhi)造工程(cheng)(cheng)師、質量工程(cheng)(cheng)師、過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)審核員和(he)其他(ta)直接參(can)與新(xin)產品或新(xin)制(zhi)造過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)開發、過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)標準化和(he)過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)改(gai)進的人員。

課程收益：
本(ben)課程以(yi)項目策劃(hua)和項目管理為主線，用(yong)一個具(ju)(ju)體的產(chan)品為實例(li)，詳細講解(jie)在新產(chan)品導入過程中(zhong)如何靈活運(yun)用(yong)APQP、控(kong)制計劃(hua)等工(gong)具(ju)(ju)，并通過深入淺出的案例(li)練習使(shi)學(xue)員(yuan)能掌握該核心(xin)工(gong)具(ju)(ju)。

培訓收益有以下：
掌握APQP第三版背景及主要變化點；
掌握APQP基本知識和技能，幫助學員理解APQP的目的、原理、過程和方法；
掌握APQP知識和技能，能有效開展項目策劃和管理，具備擔任新產品開發項目組長的能力；
具備應用APQP對現有產品和過程實施過程評估的能力，以實現產品和過程的標準化和持續改進；
使學員能(neng)按APQP要求(qiu)對新產品進行項目策(ce)劃(hua)。

課程大綱
第1天APQP第三版修訂的背景及主要變化點為什么修訂 AIAG APQP 手冊?
主要變化是什么?
APQP概述什么是APQP；
為什么要進行APQP
何時進行APQP
APQP的職責范圍
APQP的基本原則
APQP的(de)五個(ge)階段

第一階段-策劃和定義項目顧客的聲音
業務計劃和營銷策略
產品和過程標桿數據
產品和過程假設
產品可靠性研究
顧客輸入
設計目標
可靠性和質量目標
初始物料清單
初始流程圖
初始產品和過程特殊特性識別
產品保證計劃
產能規劃
領導支持
變更管理
APQP項目指標
風險評估緩解計劃(hua)

第二階段-產品設計和開發DFMEA
可制造性、裝配和服務設計
設計驗證
設計評審
原型樣件制造-控制計劃
工程圖（包括數模數據）
工程規范
材料規范
圖紙和規范變更
新設備、工裝和設施要求
產品和過程特殊特性
量具/測量設備要求
團隊可行性承(cheng)諾和領導支持

第三階段-過程設計和開發包裝標準和規范
產品/過程質量體系評審
過程流程圖
平面布局圖
PFMEA
試生產控制計劃
過程說明書
測量系統分析計劃
初始過程能力研究計劃
領導支持

第四階段-產品和過程的確認有效生產運行
測量系統分析（MSA）
初始過程能力研究
生產件批準（PPAP）
生產確認測驗
包裝評價
生產控制計劃
質量策劃(hua)簽發和領(ling)導支持(chi)

第五階段-反饋、評
估和糾正措施減少變差
提升顧客滿意度
改善顧客服務和交付
有(you)效(xiao)利用經驗教訓(xun)/*實(shi)踐

APQP過程使用(yong)公開課