先期產品質量策劃APQP&生產件批準程序PPAP應用提升
講師(shi):羅(luo)曉榮 瀏覽(lan)次數:2591
課程(cheng)描述INTRODUCTION
日(ri)程(cheng)安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
先期產品質量策劃APQP培訓
授課對象:
質量體系推行人員、項目管理、研發、工程技術、現場改善、質量體系內審員。
課程背景:
先期產品質量策劃(Advanced Product Quality Planning)是一種結構化的方法,制定各階段作業方式與質量活動,以確保產品在開發原形樣品、試生產及量產等階段的管理活動有效運作,并識別此過程中的所有變異及減少的方法,從而確保快速準確地滿足客戶對新產品的要求。而生產件批準程序(Production Part Approval Procedure)規定了在制造過程驗證(試生產)之后,提供產品和相關的文件及技術資料給客戶進行生產件批準的要求。本課程力求提升學員APQP及PPAP的應用能力。
培訓目標:
1、熟悉產品質量先期策劃的過程和內容
2、會用APQP的方法策劃產品,并將策劃結果落實到控制計劃中
3、熟悉生產件批準的要求
4、清楚五大工具(APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP)之間的關系
5、了解國際先進企業在APQP開發和應用中所使用的分析技術和術語
課程大綱:
第一天:
一、APQP方法概述
1、什么是APQP方法
2、為什么需要APQP
3、APQP的關注焦點
4、APQP的五個階段
5、APQP各階段的輸入和輸出
6、產品質量策劃循環
7、三種類型組織APQP策劃責任范圍
二、產品質量策劃的基本原則
1、組織小組
2、定義范圍
3、小組間的溝通
4、培訓
5、顧客與組織的參與
6、同步工程
7、控制計劃
8、問題的解決
9、產品質量的進度計劃
10、與進度圖表有關的計劃
三、產品質量策劃五個階段的實施方法
1、第一階段:計劃和確定項目
a) QFD在APQP中的應用
b) 收集客戶呼聲、并確保轉化到產品中去
c) 穩健性設計
d) 六項輸入的內涵
e) 產品設計的三個目標
f) 質量保證計劃
2、第二階段:產品設計開發
a) 按照客戶要求設計產品
b) 通過FMEA早期識別設計變更、防止設計缺陷
c) 設計部門的9項輸出
d) 設計評審、設計驗證、設計確認的重要性
e) 特殊特性的識別與確定
3、第三階段:過程設計和開發
a) 過程流程圖、PFMEA、控制計劃、作業指導書的邏輯關系
b) 為產品和過程確認做出計劃安排
c) 精益生產在過程設計中的作用
d) 本階段11項輸出的含義
4、第四階段:產品、過程確認
a) 有效生產運行
b) 本階段8項輸出的具體含義
c) 形成量產控制計劃、作業指導書
5、第五階段:持續改進
a) 減少變差
b) 增進客戶滿意
c) 改進交付和服務
d) 吸取的教訓/*實踐的有效使用
四、APQP實施的幾個要點
五、APQP管理程序案例討論
第二天
一、PPAP方法應用
a) 生產件范圍和目的
b) 何時提交
c) PPAP中的重要術語和要求
d) 提交等級
e) 過程要求
f) PPAP審核思路
二、五大工具之間的關系
三、五大工具認證審核容易出現的問題及對策
四、*福特、通用、克萊斯勒在APQP中常用的分析技術和術語簡介
五、APQP方法論和PPAP在企業中應用案例的分享和討論
講師介紹:
羅曉榮老師:
教育及資格認證:
培訓顧問
2007年取得6西格瑪認證黑帶
20多年世界500強外資企業質量管理經驗
曾主導集團多家工廠實施ISO9000, TS16949, TL9000標準
曾赴*、日本、英國研修制造質量管理
2005年獲上海市質量協會頒發的上海市優秀質量經理人
先期產品質量策劃APQP培訓
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已開課時間Have start time
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