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品質意識提升課程

【課程背景】
現代制造企業面對激烈的市場競爭,必須從內部管理著手,從人著手、從觀念著手、從制度流程著手,整體提升內部管理水平,不但提升產品質量、同時要大幅度提升生產效率、降低生產成本,這樣才能保證企業基業長青。
而要達到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路,走精細化管理之路、走以人為本的管理升級之路。
品質是企業立命之本,追求零不良,需從根源上分析及改善,需掌握相應工具方法。
我們總是沒有時間把事情一次性做好,但是總有時間修改錯誤;產品問題早發現,早解決,在部署之后又發現產品問題再進行修復,通常要多花100到1000倍的成本。
從產品構思開始到實現批量生產為止,對所有為實現產品持續地滿足預期用途而進行的質量策劃、質量控制和質量改進活動的系統化管理活動。重點是設計輸入質量控制、設計輸出質量控制、設計轉換質量控制。
張志虎老師非常熟(shu)悉精(jing)益研(yan)發與精(jing)益制造,曾任職美的集團多(duo)個(ge)工廠中高層崗位和海外工廠總經理(li)、美的集團工藝(yi)研(yan)究專家(jia)(jia)及組長、精(jing)益生產專家(jia)(jia),深耕實踐精(jing)益管理(li)之路!統籌(chou)推動“管理(li)技術創新”與“*產品工藝(yi)技術”,并操盤了超50家(jia)(jia)企業(ye)的精(jing)益管理(li)類落(luo)地輔導項目!

【課程收益】
深入了解什么是質量、質量意識和質量管理;
找到企業在品質管理中遇到典型問題的解決原則和思路;
深入了解優秀企業在品質方面的探索與實踐,并總結如何與公司的規模相適應來建立質量管理體系;
掌握如何通過技術評審和產品測試盡早發現問題、解決問題,掌握產品開發各個階段應評審哪些內容、如何組織產品測試工作;
掌握現場質量管理方法要點;
通過品質意識提升及品質改善,保障交付和業績;
有效的培養團隊質量意識,從而提高團隊素質和工作效率
能幫企業找出不知不覺中造成品質不良的根本原因;
掌握(wo)5WHY、QC小(xiao)組活動(dong)(dong)推(tui)動(dong)(dong)關鍵程序和(he)方法;

【課程對象】
企業中高層、相(xiang)關管(guan)理(li)人員

【課程大綱】
第一講:質量概念與質量意識
一、質量安全事件分享......
互動:有什么感觸
二、什么是質量及質量管理
1、質量管理的發展史
2、質量管理的三大目標
案例:幾個故事耐人尋味,有助于你改變觀念…
三、質量意識相關概念
1、質量意識的建立
2、質量意識的具體內容
3、質量意識的重要性
4、質量意識的形成
5、質量意識的體現
案例:質量關我什么事?
互動:有什么感觸與(yu)如何改(gai)變

第二講:APQP先期產品質量策劃
一、五大階段關鍵點
1、產品質量策劃的概念
2、產品質量策劃的基本原則
3、**階段 計劃和確定項目
4、第二階段 產品設計和開發
5、第三階段 過程設計和開發
6、第四階段 產品和過程確認
7、第五階段 反饋、評定和糾正措施
8、控制計劃
討論:我們公司先期產品質量策劃缺失哪些?如何控制?
實戰:如何建立適合自己的研發質量管理?
二、研產銜接細節
(一)研產銜接過程中存在的常見問題
(二)新品導入各階段細節
1、工業設計造型階段;
2、產品設計評審和結構手板階段;
3、開展制造端新品評審;
4、產品模具階段;
5、模具設計評審表;
6、產品模具首樣階段;
7、試制階段;中試車間開展的工作;
8、產品試產階段:
9、試制試產總結報告;
10、產品投產鑒定、量產階段:
11、產品技術交接:建立產品履歷表
案例:新品導入制造端操作指引
實(shi)戰:我們公司研產銜接過程(cheng)中(zhong)存在的常見(jian)問題,如何改善?

第三講:怎么樣做出品質合格的產品
1、質量管理的五不放過原則
零缺陷原則
三不原則
員工“三按”原則
2、制造單位過程質量管理的四不政策
3、4H質量意識
4、質量異常處理流程
5、不合格品處理流程  
6、員工的工作質量具體要求
怎樣做好自檢工作呢?
如何保證**次做對呢?
量具的正確使用與維護保養
連問五次為什么?(5W2H分析法)
案例:我們通過幾個練習和游戲來說明一些事情
互(hu)動(dong):我(wo)們存(cun)在(zai)哪些典型問(wen)題?如何改(gai)善

第四講:現場品質管理的基本要素
1、掌握品質變異的4MIE要素
2、人員的管理
3、讓機器設備“聽話”
4、材料的管理
5、環境的管理
6、方法的運用
“四化”建設:
品質歷史檔案建立;
運用PDCA的管理循環來解決品質問題;
運用5why來解決品質問題;
QCC活動開展;
改善提案活動推行;
5S活動推行;
統計技術應用…
案例:經典質量案例分析
7、現場管理品質的秘訣
產品品質不良的四大環節
事半功倍的做法--研發、技轉階段的控制點
減少爭議和內耗的做法--管理支援、品質要求、標準的控制點
互動:我們存在哪些典型問題?如(ru)何(he)改善

第五講:5Why問題分析法
一、5Why分析法簡介
二、5Why解決問題的方式和步驟
把握現狀(5W2H)
原因調查
改善對策
再發防止
三、5Why的應用原則和要點
四、5Why經典案例解析
五、5Why的精髓
案例:5WHY改善案例分享
互動:我們存在哪些典型問題?如何改善
第六講:QC活動推進程序-質量改善小組活動
QC活動推進的十個步驟
1. 第一步:組建團隊
1)組建團隊的原則
2)組建團隊的形式
3)圈長與圈員的職責
2. 第二步:選定課題
1)選題的原則
2)選題范圍:五大管理對象、六大管理目標
3)選題步驟
3. 第三步:把握現狀
1)觀察現場
2)收集數據
3)分析數據
4. 第四步:設定目標
5. 第五步:分析原因
1)特性要因圖
2)5 Why法
3)頭腦風暴
6. 第六步:驗證要因
7. 第七步:實施對策
1)提出對策
2)實施對策
3)評估對策
8. 第八步:確認效果
9. 第九步:鞏固措施
1)標準化
2)員工培訓與工作指導
3)定期檢核與總結
10.第十步:總結與計劃
案例分享與實戰演練
8D品(pin)質改善(shan)格式與案例參(can)考

第七講:品質防錯技術
一、削減質量成本
1、品質不良如何產生的?      
2、十種人為錯誤
3、日常變化點
二、防錯技術的四種類型
1、信息加強型防錯
2、接觸型防錯
3、計數型防錯
4、動作順序控制防錯
三、防錯的五類方法
四、防錯的五大原則
五、防錯的十大原理
1、斷根原理
2、保險原理
3、自動原理
4、相符原理
5、順序原理
6、隔離原理
7、復制原理
8、層別原理
9、警告原理
10、緩和原理
案例:改善案例分享
互動:我們存在哪些典型問題?如何改善
課程收尾
1. 回顧課程
2. 答疑解惑
3. 合影道別

品質意識提升課程