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精益物流改善培訓

【課程背景】
在精益生產中,精益物流是一個重要的組成部分,以實現物流順暢、庫存降低為目標,不斷開展改善!物流作為企業供應鏈管理的戰略管理領域,如何從傳統流程過程中發掘新利潤源的藍海?管理大師*. *曾說“物流是企業第三方利潤源”,又如何挖掘?美日企業物流成本占GDP8%左右,中國物流成本占GDP14. 8%以上,問題出在哪里?
精益物流的核心——準時化,JIT系統以準時生產為出發點,首先揭示出生產過量的浪費,進而暴露出其他方面的浪費(如設備布局不當、人員過多)然后對設備、人員等資源進行調整。如此不斷循環,使成本不斷降低,計劃和控制水平也隨之不斷提高。涉及到產品的設計,生產計劃的編制,機器的改造,設備的重新布置,工序的同期化,設備的預防維修,生產組織和勞動組織的調整,人員的再培訓等。
精益物流重點在優化服務水平的同時提升物流效率,課程系統化全面解析精益物流管理策略與方法,并借鑒行業標桿企業*實踐,深入挖掘物流創新與優化的機會,從而提升組織的贏利能力與客戶滿意度。
張老師在世界五百強企業成功推行精益生產多年,又在咨詢公司從事企業精益落地輔導多年,能夠把世界精益本土化,把西方智慧中國化,既熟知甲方運營需求,又有乙方精益落地實操經驗,作為親自輔導上百家企業的資深老師,將以大量成功案例來引導大家,如何知而行,行而易,讓精益真正成為一種文化,為企業發展添磚加瓦,為個人的成長賦能助力!
精(jing)益(yi)生(sheng)產系列(lie)課程(cheng)(cheng),是張老(lao)師根(gen)據19年制造(zao)業(ye)管(guan)理(li)經驗及精(jing)益(yi)管(guan)理(li)咨詢(xun)、培訓經驗以及對(dui)中(zhong)國制造(zao)企(qi)業(ye)的現狀研究,專為制造(zao)企(qi)業(ye)精(jing)心(xin)打(da)造(zao)的經典課程(cheng)(cheng)。

【課程收益】
識別物流管理浪費現象(運輸、倉儲、搬運、分揀、配送、包裝等),掌握物流流程優化方法;
熟練運用運輸、倉儲、搬運、分揀、配送、包裝等優化方法與工具;
優化倉庫布局、控制庫存、提升倉儲效率;
提升物流作業效率、降低物流成本;
借鑒標桿企業物流管理**實踐;
使學員充分理解精益物流內容與深刻含義;
掌握精益生產物流改善的方法與技巧,并能結合自身企業特點開展精益生產物流改善活動;
提升(sheng)制造型企業現場管理水(shui)平、效益,打(da)造一(yi)支高水(shui)平的現場管理骨干隊伍;

【課程對象】
物流(liu)部(bu)/資材(cai)部(bu)/倉(cang)儲(chu)部(bu)/運輸部(bu)/配送中心等(deng)相關(guan)從(cong)業人員(yuan);  廠(chang)長(chang)、制造部(bu)門(men)經理(li)/主任(ren)、計(ji)劃/生產(chan)/品質/工藝工程(cheng)/設備/IE/等(deng)相關(guan)主管及骨干(gan)人員(yuan)、班組長(chang);

【課程大綱】
第一講:精益物流的思想及概念
1、認識“流動”的源頭
2、有精益思想的“流”
3、豐田的物流鏈
4、何謂高效物流?
5、精益物流的出發點
6、精益物流體系構成要素
7、近代物流與現代物流的標志
8、精益物流的核心——準時化
互動:我們存在哪些(xie)典型(xing)問(wen)題(ti)?

第二講:準時化生產實現方法
一、準時化生產實現分析
二、準時化生產技術手段
1、支撐準時化生產的主要技術手段是拉動式生產
2、首先由供應鏈**終端的需求“拉動”產品進入市場,然后由這些產品的需求決定零部件的需求和生產流程。
三、縮短生產過程時間分析
產生停滯原因及解決辦法
產生原因
解決辦法
流程復雜
整體化
生產批量大
一個流
以銷定產差
按生產節拍來組織生產
物流水平低
提高物流效率
四、準時化生產技術體系
實現準時化
內容
保障層面
前提
均衡化(總量均衡、品種與數量均衡)
生產計劃
方法
流程化(一個流、整流化)
生產組織
基礎
生產節拍、標準化、少人化
工具
看板
生產現場控制
1、平準化(均衡化)---產品總量均衡 剖析及案例分享
2、平準化(均衡化)---品種和數量均衡 剖析及案例分享
實戰:我們企業如何開展平準化改善?
3、流程化----一個流剖析及案例分享
一個流案例----XX轎車焊裝車間
4、流程化----整流化剖析及案例分享
流程化案例----X齒輪車間整流
實戰:我們企業如何開展一個流、整流化改善?
5、生產節拍-----少人化剖析及案例分享
少人化案例----某焊裝水盒子與側圍班工位優化
6、看板---看板的作用剖析及案例分享
案例:外協看板循環
看板生產方式總結
實戰:我們企業如何開(kai)展少人化改善?哪些(xie)地方可采取看板?

第三講:精益物流改善中部分工具應用
一、識別非增值、識別8大浪費及改善
(一)什么是價值
1、浪費與增值
2、增值與非增值
案例分析:如何識別浪費、價值
(二)8大浪費識別及改善
1. 庫存的浪費
2. 制造不良品的浪費
3. 制造過多/過早的浪費
4. 停滯(等待)的浪費
5. 過度加工的浪費
6. 搬運的浪費
7. 動作的浪費
8. 管理的浪費
案例:浪費識別及改善
實戰:學員按分組成員,在現場一個區域或一條線找浪費
二、5種精益布局模式及一筆畫布局;
實戰:選定其中一個車間,存在的典型布局問題,如何改善?
三、流線化生產模式研究
1、流線化生產的8個條件
2、流線化生產改善
3、標準化作業
標準周期時間
標準作業順序
標準在制品存量
實戰:如何高(gao)效開展流線化生產(chan)模式

第四講:打造精益化運輸與配送體系
一、產前物流模式
1、供應商批量送貨
2、供應商順序供貨
3、主機廠集貨
二、產中物流模式
三、產后物流模式
案例:汽車行業智慧物流相關應用解決方案
線旁物料拉動系統
高效物料揀選管理
RFID物料載具管理
自動化立體庫
無線網絡以及終端系統
品質追溯系統
四、物流網絡布局
1. 工廠直發模式
2. 多倉配送模式
3. 混發模式
案例研討:如何通過優化物流網絡規劃降低物流成本并提升服務水平?
五、容器標準化
1、容器標準化管理的目的
2、小型化容器設計的標準
3、大型零件使用的特殊容器管理
4、容器內的零部件如何固定放置
5、混載搬運的推車設計
6、組件貨店容器管理
7、適合生產線貨店的容器類型
六、線邊貨店設計
1、線邊貨店的作用和意義
2、不同類型的線邊貨店
3、線邊貨店的設計
4、線邊貨店配送設計
七、搬運作業管理
1、物料搬運的原則
2、搬運改善:高裝載率與混載搬運
3、搬運改善:獨立搬運與接力式搬運
4、搬運改善:單程搬運與中轉站搬運
5、物流搬運(水蜘蛛)的步驟
案例分享與研討

第五講:物流標準化
一、物流標準化的概念
1、物流標準化的概念
2、物流標準化系統的特點
3、物流標準的種類
4、物流標準化的基本原則
二、物流標準化的方法
1、物流系統標準化的方法      
2、物流標準化的形式
3、物流標準化的基本思路
三、物流標準化內容
四、國內外物流標準化建設

第六講:實施精益倉儲管理
一、倉庫分區與布局
業務痛點:貨物查找難,響應時效差?搬運距離遠,作業效率低?經常混料發錯貨,屢遭抱怨?
1. 倉庫合理分區
2. 倉庫流動布局
3. 庫位優化管理
案例研討:如何依據倉庫布局對貨物合理分區?
案例研討:如何依據貨物出入庫頻率合理規劃庫位?
*實踐:標桿企業采用看板實施庫位可視化管理
二、倉庫面積規劃
業務痛點:租賃倉庫時,難以評估租賃面積多大合適?
1. 業務需求
2. 周轉目標
3. 儲存方式
模擬演算:如何合理規劃倉庫面積?
三、倉庫日常管理
業務痛點:無法保證先進先出,導致過期?裝卸搬運作業量大,力不從心?SKU數量龐大,盤點效率低?
1. 先進先出
2. 集裝單元化
3. 裝卸合理化
4. 盤點方法
工具表單(dan):物資(zi)倉儲(chu)方案明細(xi)表

第七講:信息化:互聯網 物流帶來的變革
一、物流互聯網的本源與特征
1、系統性
2、服務性
3、供應鏈集成
4、物流的幾大誤區
二、物流互聯網時代應關注的物流新理念
1、協同物流
2、先行物流
3、實時物流
4、智慧物流
5、綠色物流
6、單元化物流

第八講:智慧物流
一、業務場景一:智慧倉儲管理
1、系統自動化立體倉儲
2、智能倉儲管理系統業務示意
3、倉儲管理系統WMS
二、業務場景二:智慧物流
1、運輸管理系統TMS
2、防偽與追溯系統
三、業務場景三:智慧車輛管理
1、智慧的車輛調度
2、可視化的車輛跟蹤追溯
3、智慧物流手機

第九講:智能裝備:物流互聯網的核心基礎
1、互聯網 智能倉儲技術與應用
2、互聯網 智能搬運技術與應用
3、互聯網 智能貨運與配送技術與應用
4、互聯網 智能分揀的技術與應用
5、互聯網 智能配送終端技術與應用
6、互聯網 智能綠色包裝技術與應用
7、智能物流裝備的發展趨勢分析
課程收尾
1. 回顧課程
2. 答疑解惑
3. 合影道別

精益物流改善培訓